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氣流粉碎法制粉技術(shù)與超音速氣流粉碎法制粉技術(shù)的研究

氣流粉碎法制粉技術(shù)與超音速氣流粉碎法制粉技術(shù)的研究
極速動力  2016-03-25  |  閱讀:1481

氣流粉碎法制粉技術(shù)與超音速氣流粉碎法制粉技術(shù)的研究

 

 

 

摘要

粉末冶金具有精度高、效率高、成本低等的特點,而粉末冶金工藝的第一步便是制備粉末。在先進(jìn)技術(shù)的發(fā)展中氣流粉碎法、球磨粉碎法、渦旋研磨法、電化學(xué)腐蝕法、還原法、霧化法、旋轉(zhuǎn)電極法、超速凝固法、溶鹽沉淀法、水熱法、電解法、熱離解法、氣相沉積法、溶膠-凝膠法、自蔓延高溫合成法等是比較先進(jìn)的制粉技術(shù)。本文主要介紹氣流粉碎法制粉技術(shù)與超音速氣流粉碎法制粉技術(shù)的原理、設(shè)備特點、發(fā)展方向及存在的問題。

關(guān)鍵詞:氣流粉碎法、超音速氣流粉碎法、超細(xì)粉末

 

、氣流粉碎法制粉技術(shù)

 

<一>、原理

 

氣流粉碎是利用氣流的能量進(jìn)行粉碎的。該方法廣泛用于非金屬礦物及化工原料等的超細(xì)粉碎,產(chǎn)品細(xì)度可達(dá)0.1~45微米.氣流粉碎所用的裝置,叫做氣流粉碎機。氣流粉碎機又稱氣流磨(Fluid Energy Mill),或稱噴射磨(Jet Mill),是一種高效的超微粉碎設(shè)備。與傳統(tǒng)的機械式粉碎機原理不同,它是利用高壓氣體通過噴嘴產(chǎn)生的高速氣流所孕育的巨大動能,使物料顆粒發(fā)生互相沖擊碰撞,或與固定板(例如沖擊板)沖擊碰撞,達(dá)到粉碎目的的。

要使顆粒得到充分的粉碎,粉碎力是一個主要的作用力,氣流是粉體顆粒獲得能量和速度的動力,粉碎時顆粒所需要的粉碎沖擊速度為:

 

式中, σ-物料強度極限,

g-重力加速度,

E-彈性模量,

γ-物料重度,

ν-沖擊速度

ε-沖擊粉碎后的恢復(fù)速度。

從公式可以看出,物料顆粒沖擊破壞所需要的速度與顆粒的強度極限、彈性模量及重度等機械性能有關(guān),同時顆粒表面形態(tài)和結(jié)構(gòu)形態(tài)也對沖擊速度有很大的影響,但顆粒表面和內(nèi)部總是存在著各式各樣的缺陷,如裂紋、微孔等,能使應(yīng)力高度集中,從而降低了顆粒的強度,但是在實際粉碎過程中還存在許多不可預(yù)測的因素,所以應(yīng)使粉碎物料的沖擊速度相對大一些,這樣才能保證所需的粉碎細(xì)度。

<二>、設(shè)備

 

氣流粉碎機自20世紀(jì)30年代問世以來,經(jīng)過許多研究者的努力,其結(jié)構(gòu)不斷更新,種類不斷增多,先后出現(xiàn)了扁平式(或圓盤)氣流磨、循環(huán)式氣流磨、對撞式氣流磨、流化床氣流磨、靶式氣流磨、超音速氣流磨等。但是無論哪種氣流粉碎機,都是由一些基本部件如加料裝置、工質(zhì)分配室、噴嘴、粉碎室、成品收集器,廢工質(zhì)排出管等構(gòu)成。扁平式氣流粉碎機其原理和結(jié)構(gòu)具有一定的代表性,圖 1為早期扁平式氣流粉碎機示意圖:

 

 

 

 

 

 

 

其原理是壓縮空氣(空氣、過熱蒸汽或惰性氣體)通過加料噴射器的高速射流所產(chǎn)生的負(fù)壓,使物料吸入混合室,通過與粉碎室半徑方向成一定角度并分布在同一水平上的噴嘴,被高速射流噴人粉碎室,噴氣流夾帶著物料以極高的速度旋轉(zhuǎn),在粉碎室半徑上形成流體動力特性梯度,物料顆粒之間以巨大的動量相互碰撞(約占粉碎量的80%左右),又與粉碎室的內(nèi)壁碰撞(20%左右)而粉碎[77。被粉碎粒子隨旋轉(zhuǎn)流高速旋轉(zhuǎn)獲得很大的離心力,又受到氣流向粉碎室中心排出的向心力,兩個力的方向相反,顆粒在這兩個力的作用下分級。因此,在圓盤式氣流粉碎機內(nèi),粉碎和分級是同時進(jìn)行的。

 

<三>、特點

 

經(jīng)氣流粉碎后的物料平均粒度細(xì),粒度分布較窄,顆粒表面光滑,顆粒形狀規(guī)整,純度高,活性大,分散性好;可粉碎低熔點和熱敏性材料及生物活性制品(因為氣流粉碎機以壓縮空氣為動力,壓縮氣體在噴嘴處的絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低)。氣流粉碎設(shè)備在生產(chǎn)超細(xì)粉體方面已有取代機械式粉碎機的趨勢。氣流粉碎已廣泛應(yīng)用于化工、農(nóng)藥、礦產(chǎn)、醫(yī)藥、陶瓷、電子、國防、日化、輕工、紡織、冶金、食品等行業(yè),對農(nóng)藥可濕性粉劑、藥品、化學(xué)試劑,各種填料、顏料、染料、粉末涂料、火箭推進(jìn)劑、礦產(chǎn)品、固體潤滑材料、化妝品、食品、有色金屬等進(jìn)行了有效的超微粉碎,使這些物料及關(guān)聯(lián)產(chǎn)品的質(zhì)量(如粒度、懸浮率、溶解度、遮蓋力、著色力、藥效、吸油率、潤滑性、絕緣性、粗糙度等)有明顯的提高,取得了巨大經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

 

<四>、發(fā)展方向

 

信息技術(shù)、生物技術(shù)和新材料技術(shù)的發(fā)展對粉體產(chǎn)品的粒度、純度和粒度分布提出了更高的要求,而且盡可能地節(jié)約能源、減少環(huán)境污染。為了滿足社會生產(chǎn)的需要,超細(xì)粉碎技術(shù)面臨著嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。近幾年在氣流粉碎基礎(chǔ)理論研究方面有了很大的進(jìn)步。

二、超音速氣流粉碎法制粉技術(shù)

 

<一>、原理

 

 

氣流在自身高壓作用下強行通過粉碎室噴嘴時,將產(chǎn)生高達(dá)數(shù)百米甚至千米的高速氣流,物料經(jīng)負(fù)壓的引射作用進(jìn)入超音速噴管,并在高速氣流作用下被加速到一定的速度,由于氣流噴嘴與粉碎室相應(yīng)半徑成一銳角,故高壓氣流帶著顆粒在粉碎室中作回轉(zhuǎn)運動并形成強大旋轉(zhuǎn)氣流,使顆粒加速、混合并發(fā)生沖擊、碰撞等行為,粉碎合格的細(xì)小顆粒被氣流推到旋風(fēng)分離室中,較粗的顆粒則繼續(xù)在粉碎室中進(jìn)行粉碎,從而達(dá)到粉碎目的。研究證明:80%以上的顆粒是依靠顆粒間的相互沖擊碰撞被粉碎的,只有不到20%的顆粒是通過顆粒與粉碎室內(nèi)壁的碰撞和摩擦被粉碎。

 

<二>、設(shè)備

   

   

在超音速氣流作用下,物料顆粒之間不僅要發(fā)生撞擊,而且氣流對物料顆粒也要產(chǎn)生沖擊剪切作用。同時物料還要與粉碎室發(fā)生沖擊、摩擦、剪切作用,其損失的能量將部分轉(zhuǎn)化成為顆粒的內(nèi)能和表面能,從而導(dǎo)致顆粒比表面積和比表面能的增大,晶體晶格能迅速降低,并且在損失晶格能的位置將產(chǎn)生晶體缺陷,出現(xiàn)機械化學(xué)激活作用。在粉碎初期,新表面將傾向于沿顆粒內(nèi)部原生微細(xì)裂紋或強度減弱的部位(即晶體缺陷形成處)生成,如果碰撞的能量超過顆粒內(nèi)部需要的能量,顆粒就將被粉碎。

 

<三>、特點

 

(1)耐熱敏性 由于壓縮空氣在噴嘴處絕熱膨脹會使系統(tǒng)溫度降低,所以整個粉碎空間是低溫環(huán)境,顆粒的粉碎是在低溫瞬間完成的,從而避免了某些物質(zhì)在粉碎過程中產(chǎn)生熱量而破壞其化學(xué)成分的現(xiàn)象發(fā)生,尤其適用于熱敏性物料的粉碎。

(2)物理性氣流粉碎純粹是物理行為,既沒有其它物質(zhì)摻入其中,也沒有高溫下的化學(xué)反應(yīng),因而保持物料的原有大然性質(zhì)。

(3)無污染性 因為超音速氣流粉碎技術(shù)是根據(jù)物料的自磨原理而實現(xiàn)對物料的粉碎,粉碎的動力是空氣。粉碎腔體對產(chǎn)品污染極少,粉碎是在負(fù)壓狀態(tài)下進(jìn)行的,顆粒在粉碎過程中不發(fā)生任何泄漏。只要空氣經(jīng)過凈化,就不會造成新的污染源。

(4)精度高通過調(diào)節(jié)分級機的轉(zhuǎn)速和系統(tǒng)負(fù)壓等參數(shù),可以控制產(chǎn)品粒徑分布在很小的范圍內(nèi),并且分級機的調(diào)整是完全獨立的,對些有特殊要求的中藥材加工十分有利。

 

<四>、發(fā)展方向

 

隨著超音速氣流粉碎技術(shù)的不斷發(fā)展,其在化學(xué)化工、礦物加工、食品加工以及材料科學(xué)等領(lǐng)域中已顯現(xiàn)出廣闊的應(yīng)用前景。進(jìn)一步拓寬超音速氣流粉碎技術(shù)的應(yīng)用范圍,是科學(xué)技術(shù)自身發(fā)展的必然要求,具有十分重要的科學(xué)價值;相信隨著超音速氣流粉碎技術(shù)的不斷發(fā)展以及其應(yīng)用范圍的拓寬,超音速氣流粉碎技術(shù)必將發(fā)揮越來越重要的作用。

 

三、氣流粉碎法與超音速氣流粉碎法制粉技術(shù)存在的問題

<一>、 超音速粉碎流場的實驗研究有必要加強。高粉碎速度給流場的直接測量帶來了極大的困難,因此應(yīng)加強測試儀器的研究。

<二>、 目前將蒸汽作為工作介質(zhì)的粉碎設(shè)備少,從而對以蒸汽在粉碎機的影響過程的研究很少,可充分利用蒸汽工作介質(zhì)的優(yōu)勢,實現(xiàn)粉碎設(shè)備的大型化。

<三>、 在氣流粉碎參數(shù)優(yōu)化模型的建立方面還很欠缺,從而給粉碎設(shè)備的完善和優(yōu)化設(shè)計帶來了困難。

<四>、深化混合、干燥、造粒、包覆等工藝與粉碎聯(lián)合進(jìn)行。軟質(zhì)材料的粉碎是粉碎技術(shù)的一大難題和研究重點。因此,為了滿足現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展需要,加強基礎(chǔ)理論研究,優(yōu)化設(shè)備的設(shè)計迫在眉睫。

 

 

參考文獻(xiàn):

作者不詳;氣流粉碎法制粉技術(shù)研究現(xiàn)狀及問題;

   蔡艷華 ,馬冬梅等;超音速氣流粉碎技術(shù)應(yīng)用研究新進(jìn)展;10006613(2008)05067105;


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