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 球形硅微粉為白色粉末，因純度高、顆粒細、介電性能優(yōu)異、熱膨脹系數(shù)低、熱導率高等優(yōu)越性能而具有廣闊的發(fā)展前景 。球形硅微粉主要用于大規(guī)模集成電路封裝，在航空、航天、涂料、催化劑、醫(yī)藥、特種陶瓷及日用化妝品等高新技術領域也有應用 。大規(guī)模集成電路對球形硅微粉的純度有嚴格的要求，一般要求SiO2 的質(zhì)量分數(shù)大于 99. 5% 、Fe2O3 的質(zhì)量分數(shù)小于 50×10-6 、Al2 O3 的質(zhì)量分數(shù)小于 10×10-6 ，還要求放射性元素鈾 (U) 和釷 (Th)含量很低。目前，大部分高質(zhì)量球形硅微粉還依賴進口。制備高純、超細的球形硅微粉已成為國內(nèi)粉體研究的熱點。
       目前，球形硅微粉的制備方法主要包括物理法和化學法，物理法包括火焰成球法、高溫熔融噴射法、等離子體法; 化學法主要是氣相法、液相法 ( 溶膠-凝膠法、沉淀法、微乳液法) 等。

1 火焰成球法
       火焰成球法首先對石英進行粉碎、篩分、提純等前處理，然后將石英微粉送入燃氣-氧氣產(chǎn)生的高溫場中，進行高溫熔融、冷卻成球，最終形成高純度球形硅微粉 。
       楊艷青等人以普通石英粉為原料，通過氧氣-乙炔火焰法制備出表面光滑、球形化率 95% 、非晶度 80% ，線膨脹系數(shù) 0.5×10-6 /K 的球形。
      H. Y. Jin 等人以稻殼為原料，通過化硅微粉學-火焰球化法生成粒徑 0. 5 ～ 5 μm、球形率近95% 的硅微粉，它的流動性達 94 s /50g，松裝密度為 0. 721g /cm3 ，放射性元素 U 含量為 0. 05 ×10-9 g /g，產(chǎn)品的放射性達到了超大規(guī)模集成電路的封裝要求 。
       此法與等離子法和高溫熔融噴射法相比更易控制，更能實現(xiàn)工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)，也是更具發(fā)展前途的生產(chǎn)工藝。我國采用火焰法開發(fā)出“高純球形石英粉產(chǎn)品工業(yè)化制備技術及專用生產(chǎn)設備”并通過鑒定，所制備的球形石英粉成球率達 98% 以上，產(chǎn)率 90% ，玻璃化率達95% ，現(xiàn)已建立起 1 200 t /a 工業(yè)化生產(chǎn)線并順利投產(chǎn)。

2 高溫熔融噴射法
       高溫熔融噴射法 是將高純度石英在 2100～ 2500℃ 下熔融為液體，經(jīng)過噴霧、冷卻，得到球形硅微粉，產(chǎn)品表面光滑，球形化率和非晶形率均可達到 100% 。據(jù)調(diào)研，美國的球形硅微粉主要采用此法生產(chǎn)的，由于涉及到高性能計算機技術，他們對外嚴密封鎖。此法最易保證球化率和無定形率，但不易解決純度和霧化粒徑調(diào)整等問題。目前國內(nèi)尚未見這方面研究和生產(chǎn)的報道。

3 等離子體法
      等離子體法的基本原理是利用等離子矩的高溫區(qū)將二氧化硅粉 ( SiO2 ) 體熔化，由于液體表面張力的作用形成球形液滴，在快速冷卻過程中形成球形化顆粒 。