改性塑料顆粒，顆粒物料全自動包裝設備應用及設備參數(shù)詳細介紹

1、 設備外形尺寸

  1992*2193*3342（長*寬*高）

2、基本設計數(shù)據(jù)

2.1 安裝環(huán)境

? 安裝地點：

? 安裝位置：封閉建筑物內

? 環(huán)境溫度：5oC~40oC

? 危險區(qū)域：無

? 地面照度：大于100lux

2.2 電力設施

? 動力電源：AC220/AC380V，50Hz，三相五線制

? 電壓波動：±5%

? 頻率波動：±1%

? 保護接地電阻：<4Ω

? 儀表接地電阻：<4Ω

2.3 儀表風

? 供給壓力：0.5~0.7MPa（G）

? 供給溫度：5oC~40oC

? 過濾精度：顆粒度小于5um

? 露    點：-40oC

2.4 物料特性

? 物料名稱：改性PP/PS/尼龍顆粒

? 物料粒度：圓柱狀Φ3mm×3mm

? 堆積密度：0.6～0.9kg/L

? 安息角(水平夾角)：20～30°

? 毒性：    ◇是  ◆否

? 流動性：  ◆好  ◇差

? 腐蝕性：  ◇是  ◆否

? 靜電性：  ◇是  ◆否

? 粉  塵：  ◇多  ◆少

? 生產(chǎn)規(guī)模：

? 物料供給：上方儲料倉利用重力將物料送入到給料裝置中

3、基本設備參數(shù)

3.1 生產(chǎn)能力

? 160bags/h ，25kg/bag，誤差15g

3.2 包裝袋

? 料袋形式： M型復合牛皮紙袋

? 空袋尺寸：890(L)×440(W)×110(H)

? 料袋制造標準：符合GB/T8947-1998

? 紙袋縫合方式：紙帶封邊+縫口

? 縫紉機線

3.3 工程條件

? 氣源消耗：0.5Nm³/h  

? 電源消耗：2kW

? 匹配方式：買方根據(jù)賣方提供的基礎條件圖，將氣源、電源引至對應的各個出口，將所要求的預埋件、預埋管路埋好。電源由買方負責接入控制柜。

3.4 其它

? 設備噪音：低于70分貝（距設備1米處）

? 設備材質：所有與物料接觸部分均為不銹鋼材料（SUS304）

? 電氣防護等級：IP54   

? 設備表面防護：靜電塑料噴涂，涂層厚度80~90μm

設備顏色：防護罩、安全護欄等為國際安全色-GSB05-1426-2001-Y06(淡黃)，設備本體為公司標準或客戶要求，外購元器件采用廠家標準顏色。

4、主要設備技術指標

4.1 供袋機構

         供袋機構是操作人員將空包裝袋放置在袋庫上后，通過吸盤從袋庫分取空袋，取袋機構把空袋放置到傳送帶上，傳送帶把空袋送到夾取空袋位置

4.2 空袋翻轉機構

空袋翻轉機構是為夾取空袋后，進行90°翻轉，開袋機構通過取袋真空吸盤抓取空包裝袋送至開袋處，并與擺臂套袋機構配合，將空包裝袋袋口打開，并套在裝袋機夾袋器上。

4.3 夾袋機構

夾袋機構由夾袋器、夾口整形機構組成，主要完成夾持、開袋、裝袋、稱重、袋口整理等工作。

4.4 靜態(tài)定量稱

采用四連桿式并聯(lián)氣缸控制的二次重力式給料。粗給料主要控制稱重速度，精給料主要控制稱重精度。

4.5 真空系統(tǒng)

采用真空泵，它是單級旋片結構，真空泵的特點是大流量和高真空度，能耗低。操作簡單，產(chǎn)品可靠。

2 極限壓力        1.5mbar

2 處理氣量：      20m³/h

2 噪音：          ≤65dB(A) @1m

4.6 自動托包機構

采用軌道式結構，利用電機驅動移動。平臺移動時動力電源處于接通狀態(tài)。

2 移動速度：  0.1m/s

2 電機功率：  3.0kW

4.7 紙帶縫口機

不銹鋼折邊機構將紙帶折彎，然后進入縫包機縫口，縫包機頭高度機械可調，縫紉時通過光電傳感器檢測，可在任意位置啟動或停止，含自動斷線檢測功能。

2 最大縫紉速度：    0.4725m/s

2 最大縫紉進給量：  10.5mm

2 電機功率：       0.25kW+ 0.75kW

2 縫口高度：        975~1475mm

2 輸送速度：        0.19m/s

4.8 稱重控制單元

2 控制器顯示面板：采用全中文觸摸式人機界面。

2 控制器鍵盤功能：系統(tǒng)標定，自動稱重及數(shù)據(jù)控制，稱重速度調整，稱重誤差修正，手動粗給料，手動精給料，手動卸料。

2 顯示功能：漢字菜單顯示具體功能狀態(tài)，用戶可以方便地選擇；

2 其它功能：自動去皮、超差顯示及報警，自動零點跟蹤。

4.9 自動包裝單元

采用可編程控制器、電機變頻調速控制器、光電及位置檢測器件構成控制系統(tǒng)的主體，實現(xiàn)整個包裝機的協(xié)調控制。系統(tǒng)具有正負壓檢測、自動棄袋、故障顯示功能，并有完善的故障保護及連鎖停機功能。操作面板采用中文標識面板。整個操作系統(tǒng)使用簡單，功能完善，便于檢修和維護。

5、部機主要元器件

與紐朗全自動包裝機技術差異對比

1、袋庫機構

如圖Ⅰ，袋庫機構紐朗采用平板拼接式結構，該結構上袋方式為吸袋—提升—上袋夾子關閉—翻轉。提升袋子的過程中，，包裝袋M口易張開與折邊，上袋夾子只夾到一邊，翻轉以后開袋吸盤無法將袋口吸開，從而導致上袋不成功，設備出現(xiàn)報警、停機，需要人為干預才能解除警報，影響生產(chǎn)效率。

如圖Ⅱ，袋庫機構我們采用吸盤與輸送帶配合輸送方式，上袋方式為下降吸盤取袋—取袋上升—取袋平移—取袋下降—卸袋上升—往前輸送包裝袋—到位檢測—上袋夾子關閉—翻轉。該上袋方式當吸盤吸取的包裝袋M口出現(xiàn)折邊或者張開的時候，輸送帶往前輸送，前端傳感器無法感應到包裝袋到位信號，電機反轉，將包裝袋退回，然后重新上袋。該結構有效解決了當包裝袋M口出現(xiàn)折邊和張開導致上袋夾子只夾取一邊，袋口無法吸開等問題，同時不需要人為干預即可重新上袋，提高了生產(chǎn)效率。

           圖Ⅰ                             圖Ⅱ

2、上袋機構

如圖Ⅰ，紐朗上袋機構結構復雜，零件和安裝步驟繁多，吸盤吸力小且硬度高，經(jīng)常吸袋不成功，不易于上袋。

如圖Ⅱ-1，上袋機構我們優(yōu)化為簡易結構，保留夾袋功能，并把吸袋功能合并到袋庫，安裝更便捷，減少了一些列結構復雜且笨重的零件，讓外觀更加簡潔輕便，同時采用吸力更強柔韌性更加好的吸盤，大大提高了吸袋成功率，保證了設備的正常運轉（如圖Ⅱ-2）。

3、夾袋機構

如圖Ⅰ，紐朗夾袋機構結構復雜，布局緊湊，各個小部件相互獨立直接連接框架，無法脫離框架預先組裝該機構。因框架內部空間小，故不便于安裝操作、發(fā)現(xiàn)問題和后期維護。

如圖Ⅱ，基于上述問題，我們將夾袋機構進行優(yōu)化處理，把結構簡單化，布局地更為合理，安裝操作空間大，大大降低了安裝和后期維護難度，并且整個夾袋機構可以脫離框架進行預裝，發(fā)現(xiàn)問題并處理。

4、開袋機構

如圖Ⅰ，紐朗開袋機構采用斜柄開袋方式，該方式經(jīng)?？D，導致無法開袋，致使設備報警停機，同時需要更高的加工精度和安裝精度，大大增加了制造和人工成本，不利于量化生產(chǎn)。

如圖Ⅱ，我們將開袋方式優(yōu)化為水平開袋，該結構大大降低了加工和安裝難度，且便于安裝和后期維護，有效地提高了量化生產(chǎn)的效率。

5、氣管和電線處理

如圖Ⅰ，紐朗夾袋機構因零部件多，布局空間占用大，導致內部氣管和電線雜亂無章，不利于設備運行和后期維護。

如圖Ⅱ，經(jīng)過優(yōu)化夾袋機構的結構和布局，我們將氣管和電線放入線槽，整體更為美觀和整齊，且利于設備運行和后期維護。

6、下料口

如圖Ⅰ，紐朗的下料口結構復雜，加工難度大，高度高且笨重，不便于安裝的同時，還增加了制造和安裝成本，不利于量化生產(chǎn)。同時對使用方場地空間要求大。

如圖Ⅱ，經(jīng)過改良，大大降低了零件高度和加工難度，且更為輕便，有效節(jié)約了企業(yè)制造和安裝成本，降低了使用方的場地要求。

7、墩袋機構

如圖Ⅰ，紐朗的墩袋機構導向軸采用無油襯套進行導向，該結構在頻繁動作的時候，支撐板上的無油襯套易脫落，導致導向軸卡死，墩袋機構無法墩袋。

如圖Ⅱ，墩袋機構我們采用直線軸承進行導向，解決了因頻繁動作導致導向軸卡死的現(xiàn)象，從而有效地提高了設備運轉效率。

8、負壓處理

如圖Ⅰ，紐朗采用的是真空發(fā)生器，該方式產(chǎn)生的負壓小、流量不穩(wěn)定并且噪音大，嚴重影響設備運轉效率。

如圖Ⅱ，我們采用了真空泵進行負壓處理，該方式能產(chǎn)生穩(wěn)定流量的負壓和很大程度上降低了設備的噪音，為設備的穩(wěn)定運轉提供了保障。