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對于粒度在1至5微米的超細粉料，其內(nèi)部存在大量的氣體。然而，若在生產(chǎn)過程中未進行專業(yè)的脫氣和抽真空處理，可能產(chǎn)生如下的不良影響：首先，在一般情況下，這類材料僅能作為簡單堆疊使用，且由于內(nèi)含氣體的影響，其堆疊數(shù)量通常無法超過一層，從而嚴重影響其空間利用效率，導致包形不佳、走形等外觀問題，同時，也大大增加了占地面積，使得倉儲成本居高不下。其次，若在堆疊兩層時，由于材料內(nèi)部氣體的存在，可能會出現(xiàn)包體傾倒的情況，難以維持捆扎的穩(wěn)定性，極易引發(fā)高度超標的問題。在運輸過程中，這些成品噸包袋也可能面臨無法裝入集裝箱的尷尬局面，給運輸成本帶來不必要的壓力。更令人擔憂的是，由于未經(jīng)脫氣或抽真空處理的噸包袋存在高度超標問題，在進行噸包裝后，常常無法進入立體庫進行存儲，而在堆疊兩層時，也無法順利進入立體庫，極易導致傾倒的情況發(fā)生。

1. 用于對超細粉粉料進行精密且高度智能化的大規(guī)格噸包自動按照重量要求進行精密減重式脫氣式螺旋下料，從而能夠確保稱重過程中的精度極高，而且這整個計量過程完全不需要人工的干預。

2. 特別適用于那些對精度要求較高的細粉料和超細粉料，這些粉料在實際操作中往往會產(chǎn)生較大的誤差，而使用這種自動化的減重式脫氣式螺旋下料設(shè)備，就能夠很好地解決這個問題，使得計量結(jié)果更加準確可靠。

3. 其減重原理主要是通過對物料進行精確稱重，然后根據(jù)實際需要，將多余的物料進行自動減重處理，從而達到脫氣的目的，整個減重過程都是在精密的控制系統(tǒng)下完成的，這樣既提高了效率，又保證了減重的精度。

4. 減重流程則需要從以下幾個方面著手：首先，需要設(shè)置一個儲料斗，通過儲料斗，前端的物料能夠儲料在其中；然后，通過下端帶有蝶閥的水平輸送螺旋將儲料斗和包裝機主機料倉進行連接；*后，在包裝機主機料倉中獨立稱重，確保物料減重的精度達到要求。