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　　鋸末烘干機(jī)在烘干物料時(shí)并不是一蹴而就的，需要經(jīng)過加速烘干、勻速烘干和降速烘干這三個(gè)階段。您在使用鋸末烘干機(jī)時(shí)，要充分了解設(shè)備處于何種烘干階段，這樣才能及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，以確保達(dá)到**的烘干效果。今天就為大家詳細(xì)介紹一下鋸末烘干機(jī)烘干過程的三個(gè)階段。

　　一、加速烘干階段：物料由進(jìn)料后進(jìn)入筒體，與高溫干燥介質(zhì)接觸時(shí)，熱能傳給物料表面，使表面溫度不斷升高，水分開始蒸發(fā)。首先是在物料的表面形成一層水膜，這時(shí)極易出現(xiàn)粘料現(xiàn)象，如果盡可能多地使物料之間增加碰撞、摩擦，則可避免這種現(xiàn)象，隨著干燥速率速率的快速增加，物料迅速進(jìn)入第二烘干階段。

　　二、勻速烘干階段：在此階段烘干過程中，物料的溫度不再上升，而是逐漸趨向一個(gè)平衡，即是物料的勻速烘干階段。這一階段是排除物料水分的重要階段。此時(shí)，由于物料中含水量較大，物料內(nèi)部水分容易擴(kuò)散到表面，而擴(kuò)散的速度適應(yīng)于表面水分的汽化速度，因此，物料表面總 是維持濕潤。等速干燥階段主要是排除物料中的非化學(xué)結(jié)合水，物料產(chǎn)生少量收縮現(xiàn)象。在物料的干燥過程中，提高干燥速率，則會(huì)縮短干燥所需的時(shí)間從而達(dá)到提 高產(chǎn)量的目的。針對(duì)這一情況，在設(shè)置內(nèi)部揚(yáng)料裝置時(shí)，采取密積交叉、定向返回，多點(diǎn)重疊等措施和手段來強(qiáng)化此階段的作用。同時(shí)對(duì)相關(guān)工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整。 以滿足其蒸發(fā)強(qiáng)度高，水分子移動(dòng)速度快的特點(diǎn)。

　　三、降速烘干階段：當(dāng)物料內(nèi)的水分達(dá)到某一限度時(shí)，體內(nèi)向物料體表移動(dòng)的水分含量將漸漸減少，并逐漸達(dá)到平衡。此階段的作用是強(qiáng)化表面水分蒸發(fā)速度，進(jìn)一步使物料表面升溫，使熱量不斷向內(nèi)部傳遞，蒸發(fā)汽化的部分由表面移到內(nèi)部，水分在內(nèi)部汽化成水蒸氣后，使物料內(nèi)的孔隙率增加，水分迅速移向表面逸出。隨著料溫的升高，內(nèi)部殘留水分將得到蒸發(fā)。降速烘干段主要是排除物料的吸咐水分，此階段是保證干燥質(zhì)量，提高干燥速 率的重要部分。

　　該段揚(yáng)料裝置的配制，采用分層揚(yáng)料，互不交叉并且適當(dāng)擴(kuò)大部分“風(fēng)洞”的面積，突出體現(xiàn)保持足夠擴(kuò)散空間，穩(wěn)定保證蒸發(fā)水分所需的溫度，提供加速水分子移動(dòng)速度率所必須的相對(duì)速度和負(fù)壓環(huán)境。根據(jù)物料鋸末烘干機(jī)模擬設(shè)計(jì)的新型組合式揚(yáng)料裝置，充分體現(xiàn)了物料烘干過程中各種工藝參數(shù)的相互關(guān)系。 只有經(jīng)過了以上的三個(gè)烘干階段，鋸末烘干機(jī)才算完成了整個(gè)烘干過程，能夠獲得**的烘干效果。

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