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客戶提問：我的材料是陶瓷，進料粒度是顆粒狀，大概3mm，需要獲取到100nm的粉體，如何研磨？

米淇解答：根在研磨方案出來之前，我需要了解幾個參數(shù)，

一、對納米單位是否有足夠的認識，之前很多客戶說要磨到納米級，但是實際我們做出10um就足夠滿足了他們的實驗要求了，這類就是屬于納米單位沒有實際的概念.

二、要到納米級材料要有以下進度，，對于行星球磨機而已，我們通常會將他的粒徑分布做以下等級區(qū)分，毫米-微米（75um-10um）-亞微米（10um-3um）-納米(3um-1nm)，通常毫米到微米是一個非常順利的過程，但是從微米-亞微米開始有一定的影響因子，比如罐壁光潔度不高的球磨罐容易出現(xiàn)沾壁，比如熔點較低的材料此時會因為溫度過高出現(xiàn)冷焊，粉體自身含水量過高那么這個粒徑的粉體也會受水分子影響導(dǎo)致粉體結(jié)塊，更或者是粉體自身的靜電也會讓粉體粘覆在研磨球及研磨罐的壁上，以上種種因素所看，將會有50%的物料止步不前，需要及時的調(diào)整研磨方案來進行實驗，如更換罐體表面光潔度較高的材質(zhì)，烘干樣品的水分，降低球磨機工作時的溫度，或者提供分散介子來輔助粉體的研磨，總體來說，干磨多數(shù)的物料是在3um-10um這個階段，濕磨條件較為寬裕，通常都能達到納米級，但于粉體而已，能干磨盡量干磨，減少后續(xù)的處理工藝是眾多實驗的選擇.

三，根據(jù)多年來對不同領(lǐng)域的材料探索，有幾個方案可供參考

案例一，3mm的陶瓷材料，需要獲取200目（75um）的粉體，干磨

選型：行星球磨機YXQM系列+剛玉罐+氧化鋯球

選型特點:性價比高，3-5分鐘內(nèi)可直接獲取到這個粒徑的粉體，缺點是剛玉罐的磨損比其他材質(zhì)相對較大，對于純度有要求的可參考其他案例選型。

案例二，3mm的陶瓷材料，需要獲取1000目（13um）的粉體，干磨

選型參考：行星球磨機YXQM系列+氧化鋯罐+氧化鋯球

選型特點：成本相對于剛玉罐來說會更高一些，但是獲取的粉體各方面的優(yōu)質(zhì)性更強，注意此方案的研磨過程中前期3mm進料需要將轉(zhuǎn)速提供到破碎轉(zhuǎn)速，按我們YXQM-4L機型來參考，需要3分鐘400轉(zhuǎn)（公轉(zhuǎn)），后面的研磨可以降低到320左右.

案例三，3mm的陶瓷材料，需要獲取5000目（2.5um）的粉體，同樣是干磨

選型參考：行星球磨機YXQM系列+氧化鋯罐+氧化鋯球   聚氨酯罐+納米研磨球配比

此案例特點是要分兩步進行，前期通過氧化鋯罐+氧化鋯球的初級研磨，粉體多數(shù)進入到了15-5um之間，再需要研磨下去，會出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象，建議此時將粉體篩出，用聚氨酯罐來做超細研磨，為何選擇兩步來研磨，主要的原因是陶瓷進入10um是屬于粉體自身團結(jié)界點，罐比沒有較高的光潔度都會讓粉體粘壁，盡管氧化鋯的光潔度已經(jīng)夠高，可依然會存在粘壁現(xiàn)象，而聚氨酯罐作為所有罐體光潔度最高的一個材質(zhì)，具有不可替代的一個作用，且此時的研磨球配比降低到1-3mm，通過此類的方案研磨，可讓粉體進入3um左右，再繼續(xù)下去粉體的進度空間不大，主要還是粘壁問題，除非此類的陶瓷表面活動性較強，方可再次干磨到納米級.

以上方案僅供參考，每個實驗要求不同，結(jié)果不同，不可完全模擬.