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一、緊急處置措施

1. 啟動應(yīng)急凈化模式（循環(huán)流量提升至設(shè)計值120%）

2. 持續(xù)通入高純氮?dú)?氬氣（純度≥99.999%，流量10-15L/min）

3. 暫停所有物料轉(zhuǎn)移操作，檢查手套完整性（浸水檢測法）

二、泄漏源定位與修復(fù)

1. 使用氦質(zhì)譜檢漏儀檢測箱體（重點掃描視窗法蘭、過渡艙密封面）

2. 檢查過渡艙循環(huán)閥狀態(tài)（應(yīng)保持雙門互鎖有效）

3. 測試手套端口O型圈壓縮量（需達(dá)到25%-30%變形量）

三、凈化系統(tǒng)再生操作

1. 分子篩活化：350℃氮?dú)獯祾?小時（露點≤-70℃）

2. 銅催化劑再生：200℃氫氣還原3小時后切換氮?dú)獯祾?/p>

3. 冷阱維護(hù)：液氮浴除霜后乙醇清洗（每周至少再生1次）

四、氣體參數(shù)恢復(fù)流程

1. 執(zhí)行3次完整箱體置換（抽真空至50mbar后回填惰性氣體）

2. 調(diào)節(jié)循環(huán)系統(tǒng)至最大功率運(yùn)行（維持箱壓+15mbar）

3. 實時監(jiān)控水氧曲線（達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：H2O/O2＜1ppm）

五、分析系統(tǒng)校準(zhǔn)

1. 氧傳感器標(biāo)定（使用5ppm、50ppm標(biāo)準(zhǔn)氣體分段校準(zhǔn)）

2. 露點儀校驗（用飽和鹽溶液產(chǎn)生特定濕度環(huán)境）

3. 同步校準(zhǔn)壓力補(bǔ)償模塊（誤差應(yīng)＜0.1%FS）

六、預(yù)防性維護(hù)策略

1. 每日檢查過渡艙泄漏率（允許值＜0.05vol%/h）

2. 分子篩壽命管理（每吸附500ppm水需再生）

3. 建立物料除水預(yù)處理規(guī)程（120℃真空烘烤≥8h）

注意事項：
? 再生操作需在獨(dú)立通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)完成
? 銅催化劑再生時嚴(yán)禁接觸空氣
? 氧含量＞1000ppm時應(yīng)執(zhí)行全員疏散
? 建議配置雙凈化柱冗余系統(tǒng)
? 每周執(zhí)行手套抗?jié)B透測試（壓降法）

特殊工況處理：

1. 處理高揮發(fā)性物質(zhì)時啟用輔助冷阱（溫度≤-40℃）

2. 長期停機(jī)期間維持微正壓并定期觸發(fā)凈化系統(tǒng)

3. 遭遇停電立即關(guān)閉所有過渡艙并啟動備用電源

本處理方案應(yīng)根據(jù)箱體體積（通常0.5-2m3）調(diào)整氣體流量參數(shù)。連續(xù)處理8小時未達(dá)標(biāo)需停機(jī)徹查凈化介質(zhì)失效問題，必要時更換整套吸附劑組合（建議銅催化劑使用周期≤2000小時）。