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新馬干燥L(fēng)PG-400化工染料噴霧干燥機(jī)

LPG-400化工染料噴霧干燥設(shè)備是我公司針對(duì)化工染料的特點(diǎn)，專門設(shè)計(jì)制造的化工染料專用的霧干燥機(jī)組。結(jié)合國(guó)外***同類噴霧干燥技術(shù)及我公司技術(shù)人員長(zhǎng)期積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，該設(shè)備有以下特點(diǎn)：
為避免因高速旋轉(zhuǎn)的霧化盤產(chǎn)生“渦旋泵吸”氣流現(xiàn)象，導(dǎo)致“霧滴返頂或粉末吸頂”，特殊設(shè)計(jì)的主塔熱風(fēng)渦殼保證物料霧化液滴不返頂。
熱風(fēng)蝸殼采用數(shù)螺旋線加速式的結(jié)構(gòu)，大大增強(qiáng)了熱風(fēng)與物料液滴的熱置換，并有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點(diǎn)及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時(shí)的切向角度，內(nèi)側(cè)導(dǎo)風(fēng)機(jī)構(gòu)增加熱風(fēng)的旋轉(zhuǎn)，強(qiáng)化該股熱風(fēng)對(duì)霧化料膜的剪切力，使得熱風(fēng)與料液充分接觸，強(qiáng)化兩者之間的換熱換質(zhì)過(guò)程。

在降速干燥段存在著四種情況，有可能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量：

**種情況：整個(gè)霧滴形成玻璃體后排出噴霧干燥塔，屬于正常降速干燥段應(yīng)該達(dá)到的狀態(tài)，出來(lái)的產(chǎn)品質(zhì)量**；

第二種情況：霧滴表面溫度低于或接近玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，顆粒若碰到噴霧干燥塔壁，往往會(huì)粘上，形成粘壁現(xiàn)象，另外，顆粒內(nèi)的水分梯度為外低內(nèi)高，此時(shí)，顆粒出噴霧干燥塔后利用冷風(fēng)送至某一指定包裝間，顆粒表面迅速得到冷卻而降溫，很快低于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，形成玻璃體進(jìn)入料倉(cāng)，這樣形成的產(chǎn)品含水量過(guò)高，將直接影響產(chǎn)品的保質(zhì)期；

第三種情況：霧滴表面溫度遠(yuǎn)高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，盡管顆粒整個(gè)都已經(jīng)形成玻璃體，但當(dāng)顆粒表面溫度進(jìn)一步升高，使得顆粒本身表面軟化進(jìn)入粘流態(tài)，此時(shí)碰到噴霧干燥塔壁也會(huì)形成粘壁現(xiàn)象或出噴霧干燥塔后冷卻重新形成玻璃體，這樣往往使得產(chǎn)品中出現(xiàn)塊狀，而且產(chǎn)品也會(huì)因?yàn)檫^(guò)熱出現(xiàn)品質(zhì)破壞；

第四種情況：霧滴表面溫度高于玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，表面形成很硬的玻璃體，此時(shí)內(nèi)部水分進(jìn)一步往外遷移，并受熱在顆粒內(nèi)部形成蒸汽，不斷積聚，*后使得玻璃體殼迸裂，造成產(chǎn)品的顆粒的形態(tài)有裂紋，或者產(chǎn)品因干燥時(shí)間不夠造成含水量提高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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