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氯化鋅噴霧干燥塔

本設(shè)備進(jìn)風(fēng)溫度生產(chǎn)中一般調(diào)到**，因?yàn)橐欢ǚ秶鷥?nèi)越高的進(jìn)風(fēng)溫度對(duì)于同一料液可以提高其進(jìn)料速度以達(dá)到**的生產(chǎn)量或維持更高的塔內(nèi)溫度。進(jìn)風(fēng)溫度過(guò)低往往極易造成粘壁或藥粉水份超標(biāo)的現(xiàn)象。生產(chǎn)中當(dāng)由于系統(tǒng)蒸汽壓力下降而導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)溫度降低時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度。該設(shè)備生產(chǎn)時(shí)進(jìn)風(fēng)溫度一般要高于150℃，對(duì)于大多數(shù)藥液而言進(jìn)風(fēng)溫度低于120℃應(yīng)停止進(jìn)料。另有資料指出，干燥空氣的進(jìn)口溫度取決于產(chǎn)品的干燥特性。對(duì)于在干燥時(shí)膨脹的霧滴，升高干燥溫度將產(chǎn)生松密度較低的大顆粒。然而，如果溫度升高到使蒸發(fā)速率迅速提高，從而使液滴膨脹、破碎或分裂，那么，就會(huì)生成密集的碎片而形成松密度較大的粉。

3.4 塔內(nèi)溫度
塔內(nèi)溫度是生產(chǎn)中*重要的一個(gè)指標(biāo)，因?yàn)樵撝笜?biāo)*直接反映藥液（粉）在塔內(nèi)狀況。溫度過(guò)高對(duì)一些熱敏性藥物可能造成破壞甚至于碳化，溫度過(guò)低則往往會(huì)引起粘壁、堵塞過(guò)濾布袋及產(chǎn)品水份超標(biāo)等問(wèn)題。對(duì)于含糖量較高（或受熱融熔）的物料，溫度也不適合過(guò)高，否則也會(huì)起粘壁、堵塞過(guò)濾布袋及結(jié)塊等現(xiàn)象。對(duì)于絕大多數(shù)藥液塔內(nèi)溫度控制在80℃～90℃是合適的。部分藥液噴霧時(shí)溫度可高達(dá)110℃或低于75℃。實(shí)踐中我們根據(jù)生產(chǎn)的產(chǎn)品的不同，*低的溫度可達(dá)是70℃，高為115℃，具體每一品種的塔內(nèi)溫度應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。同時(shí)在料液恒定的前提下塔內(nèi)溫度的控制是通過(guò)控制進(jìn)料速度和進(jìn)風(fēng)溫度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。
3.5 排風(fēng)溫度
排風(fēng)溫度主要是隨著進(jìn)風(fēng)溫度和塔內(nèi)溫度的變化而變化，當(dāng)然和料液的濃度也有關(guān)。對(duì)于該設(shè)備而言排風(fēng)溫度一般控制在80℃～105℃間都是正常的。過(guò)低的排風(fēng)溫度，產(chǎn)品的水分可能過(guò)高。
3.6 塔內(nèi)真空度
該設(shè)備在生產(chǎn)中塔內(nèi)壓力是負(fù)壓，理論上塔內(nèi)真空度在過(guò)高意味著料液可以在較低的溫度下沸騰蒸發(fā)從而可以降低塔內(nèi)溫度及提高蒸發(fā)速度，這對(duì)熱敏性藥液的生產(chǎn)十分不利。但由于該設(shè)備的真空度是通過(guò)調(diào)整進(jìn)風(fēng)量和排風(fēng)量來(lái)實(shí)現(xiàn)的，要提高真空度就需加大排風(fēng)量或減少進(jìn)風(fēng)量，排風(fēng)量過(guò)大，能量損失大，進(jìn)風(fēng)量過(guò)少也會(huì)影響料液的蒸發(fā)干燥，所以真空度也不是越低越好。生產(chǎn)中塔內(nèi)真空度控制在-200Pa～-400Pa間為宜。

3.7 霧化壓力和進(jìn)料速度

霧化壓力和進(jìn)料速度是通過(guò)高壓均質(zhì)泵和噴嘴來(lái)控制的，噴嘴大小一定時(shí)，提高均質(zhì)的壓力相應(yīng)會(huì)增加進(jìn)料速度，通過(guò)更換不同大小直徑的噴嘴也可調(diào)整噴霧的進(jìn)料量。其它條件不變下，噴嘴直徑越大進(jìn)料量就越大。在高壓下，液滴具有較大能量，液滴尺寸將隨著壓力的增加而減少。在恒定的霧化和干燥操作條件下，顆粒尺寸和干燥產(chǎn)品的松密度隨著進(jìn)料速率的增加而增加。同一料液在其它條件不變的情況下，進(jìn)料速度越大塔內(nèi)溫度就會(huì)降低，生產(chǎn)出來(lái)的藥粉含水量就可能偏高。霧化壓力和進(jìn)料速度是生產(chǎn)中很重要的控制參數(shù)，經(jīng)常性地通過(guò)調(diào)整該參數(shù)從而調(diào)整塔內(nèi)和排風(fēng)溫度。

 結(jié)論
通過(guò)對(duì)影響GNT-101壓力式噴霧干燥塔幾個(gè)關(guān)鍵工藝控制參數(shù)料液中固含量、料液溫度、進(jìn)風(fēng)溫度、塔內(nèi)溫度、排風(fēng)溫度、塔內(nèi)真空度、霧化壓力和進(jìn)料速度對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量影響的分析。明確了這幾個(gè)控制參數(shù)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量都有影響，其中料液中固含量、塔內(nèi)溫度、霧化壓力和進(jìn)料速度是關(guān)鍵控制參數(shù)。一些參數(shù)如塔內(nèi)溫度這個(gè)參數(shù)是通過(guò)調(diào)整其它幾個(gè)控制參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。正如K.Master’s曾提到在干燥塔內(nèi)水分蒸發(fā)速率隨著霧滴與熱風(fēng)的相對(duì)速度增加而增加一樣，幾個(gè)控制參數(shù)是相互影響的，當(dāng)某個(gè)參數(shù)發(fā)生變化，其它參數(shù)與應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整以滿(mǎn)足生產(chǎn)出合符一定質(zhì)量要求的產(chǎn)品。同時(shí)對(duì)于不同品種控制參數(shù)是不同的，應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)總結(jié)出不同的控制參數(shù)要求。