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物料特性：
??中間相炭微球是由瀝青類化合物熱處理時發(fā)生熱縮聚反應生成具有各向異性的中間相小球體，并從瀝青母體中分離出來形成的微米級球形碳材料。其主要應用于鋰離子電池負極材料、復合材料、活性炭微球等等行業(yè)。 
??中間相炭微球物料中含有洗油濕份，比重約600kg/m3，松散細粉狀。干燥前洗油含量約35%~40%，要求干燥后洗油含量約0.5%。洗油沸點230℃~260℃。

專用干燥技術：
??由于物料干燥具有以下特點和要求：濕份為洗油，需要回收，且洗油的沸點較高；洗油在蒸發(fā)過程中，會造成物料的結團；需要操作環(huán)境好；節(jié)能安全等特點，因此采用密閉型盤式連續(xù)干燥機作為干燥設備。
??由前道工序輸送過來的含洗油的中間相炭微球，由定量加料器加入密閉型盤式連續(xù)干燥機內進行干燥作業(yè)，物料在流動過程中完成傳熱傳質過程，達到干燥的目的。干燥物料在干燥機底部的排料口排出進入專用冷卻機冷卻后包裝，從物料中逸出的洗油蒸汽由干燥機排濕口排出經專用除塵設備除塵后不凝氣排空，洗油等冷卻回收。

工藝特點：
??a、連續(xù)運行，熱效率高。由于密閉型盤式連續(xù)干燥機為傳導傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥機內不通入空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達85%以上；
??b、物料損失少，操作環(huán)境好。在密閉型盤式連續(xù)干燥機干燥中間相炭微球中，由于物料上進下出，物料分布也是上濕下干，且干燥尾氣流速極低（約0.1m/s）,因此物料粉塵很難浮到設備頂部，很少會被尾氣夾帶排走，不僅不損失物料，而且不會污染環(huán)境，達到了環(huán)保的要求； 
??c、設備密閉操作，溶劑回收徹底。整個干燥冷卻系統(tǒng)密閉操作，尾氣采用特殊設計的除塵器，可回收99%以上的溶劑； 
??d、設備可調性強，物料干燥均勻可調?？赏ㄟ^調整設備轉速、導熱油流量、導熱油溫度、耙葉角度、物料加入量和盤式連續(xù)干燥機中干燥盤使用數量，能方便的調整物料干燥的效果； 
??e、設備運行穩(wěn)定、壽命長、操作簡單； 
??f、產品質量好； 
??g、采用特制耙葉裝置，使物料不易在干燥盤上粘結；

專用干燥設備介紹：
??密閉型盤式連續(xù)干燥機是在常壓型盤式連續(xù)干燥機的基礎上進行密閉處理，從而更適合于需要回收溶劑、物料易氧化、物料異味較重的場合，它具有：連續(xù)運行、密閉操作、蒸發(fā)強度大、濕度梯度分布合理、動力消耗低、占地面積小、環(huán)保等優(yōu)點。同時，其配置簡單，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發(fā)生因熱風和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產品損失。盤式連續(xù)干燥機由干燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若干耙葉、碾磙、主軸、傳動裝置、外殼等組成，中空的干燥盤內通入加熱介質。物料在干燥盤面上由耙葉輸送、翻動、呈阿基米德螺線軌跡運動，在運動過程中被干燥盤加熱，進行傳熱傳質完成干燥作業(yè)，根據被干燥物料的產量、性質、初始及*終含濕份量，確定干燥盤層數（干燥面積）。盤式連續(xù)干燥機立式工作，濕物料由頂部的加料口加入，通過每層干燥盤后由干燥機的底部排出，從物料中釋放出的濕氣由經除塵后由引風機排入大氣。