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鄭州長城冶金設備有限公司 2020-05-13 點擊1250次
立磨磨輥磨損的4個磨損機理、2個影響因素及7個預防措施
輥式磨粉機是粉磨加工過程中的主要設備，而磨輥作為磨粉機最重要的零部件，其性能的好壞直接影響到磨粉機的研磨效果。磨輥研磨物料過程中，物料顆粒等，磨料及一些沖擊載荷會對其表面產(chǎn)生磨損，從而影響磨輥表面的技術特性和使用壽命。研究磨輥的磨損機理，并找到提高磨輥磨損性能的方法，對提高磨輥耐磨性，獲得良好的研磨效果具有重要的作用。
2.1 材料性能
金屬中的非塑性夾雜物等冶金缺陷，對疲勞磨損有嚴重的影響。如鋼中的氮化物、氧化物、硅酸鹽等帶棱角的質(zhì)點，在受力過程中，其變形不能與基體協(xié)調(diào)而形成空隙，構成應力集中源，在交變應力作用下出現(xiàn)裂紋并擴展，最后導致疲勞磨損早期出現(xiàn)。因此，選擇含有害夾雜物少的金屬材料，對提高摩擦的抗疲勞磨損能力有著重要意義。磨輥的材料因素包括化學成分、力學性能等方面，表層不能出現(xiàn)氣孔、砂眼、裂痕、硬度不均勻等制造缺陷。
2.2 硬度
一般情況下，材料抗疲勞磨損能力隨表面硬度的增加而增強，而表面硬度一旦越過一定值，則抗磨損性能會下降，對磨輥而言，涉及到經(jīng)常性對表面進行機械加工粗糙化，故而在提高硬度時還需考慮機械加工性能。金屬零件的芯部硬度對抗疲勞磨損有一定影響。在外載荷一定的條件下，芯部硬度越高，產(chǎn)生疲勞裂紋的危險性就越小，磨輥工作時承受較大的徑向力，需要輥體具有一定的韌性，芯部一般采用灰口鑄鐵。因此，應合理地提高其芯部硬度，但也不能無限地提高，否則韌性太低也容易產(chǎn)生裂紋。此外，外層白口鐵的硬化層厚度也對抗疲勞磨損能力有影響，硬化層太薄時，疲勞裂紋將出現(xiàn)在硬化層與基體的連接處而易形成表面剝落。因此，選擇硬化層厚度時，應使疲勞裂紋產(chǎn)生在硬化層內(nèi)，以提高抗疲勞磨損能力。
3.1 磨輥裝配不宜過緊，也不要過松
3.2 采用正確的裝配方法
裝配過程中，時刻注意時間和溫度，不同的磨輥所需要的時間溫度都不盡相同，加熱產(chǎn)生的氧化皮質(zhì)，一定要做到清理干凈，此時工作人員一定要戴好操作專用的手套，防止出現(xiàn)燙傷等意外。
3.3 潤滑油量要充足，品類要良好
磨輥的密封性同樣會對軸承產(chǎn)生很大的影響。一定要使用專門的旋轉油進行密封，不僅可以潤滑，還可以防止灰塵，水漬以及風塵進入其中，起到很好的密封作用。
如果密封效果差，氣體會從其中進入密封區(qū)，繼而進入軸承區(qū)，使得軸承產(chǎn)生不必要的損壞，潤滑效果也會降低，甚至會導致滾道表面產(chǎn)生脫落現(xiàn)象。
隨著時代的進步，高科技的發(fā)展，可以采用新型的物料清理裝置，采用皮帶機的工作原理，利用良好的驅動系統(tǒng)，很好的收集機器在運行時所漏掉的物料，防止其污染設備。
3.6 定期清理清洗裝置
定期對工作人員進行培訓，實時保證工作人員技術的更新。以確保在整個施工過程中人員及技術的穩(wěn)定性，才能保證整個工程的順利進行。