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立磨因能耗低、效率高、烘干能力強、方便維修保養(yǎng)等優(yōu)勢，在工業(yè)磨粉領域應用廣泛。液壓系統(tǒng)是立磨關鍵的加載部件，直接影響立磨的運轉率和研磨效率。

由于立磨液壓系統(tǒng)的各組成元件精密，易受一些不確定因素影響，引發(fā)加載系統(tǒng)故障。本文對立磨運行中出現(xiàn)的液壓管路振動大和液壓控制閥失靈問題及原因進行分析，并提出相應的改進措施，以供參考。

磨機在落輥時，無桿腔（大的回油管）會出現(xiàn)振動很大的現(xiàn)象和管道振裂及漏油現(xiàn)象，如圖1所示。

故障原因：

現(xiàn)場觀察，磨機在加壓落輥時，通常在5～6.5MPa之間，這個階段管道振動最厲害。觀察發(fā)現(xiàn)隨著加載壓力上升，料層的穩(wěn)定性也在發(fā)生變化，造成油缸活塞桿上下運動頻率增加。當磨機運行突發(fā)工況不穩(wěn)定（如磨內(nèi)進入鐵塊、系統(tǒng)漏風嚴重、供料過大或過小等）時，磨機振動加劇，液壓管路內(nèi)介質(zhì)發(fā)生紊流，造成管路振動，嚴重時與其主管路連接處裂開。

解決措施：

磨機正常運行中若出現(xiàn)振動大，需停機進行排查。如磨內(nèi)出現(xiàn)硬質(zhì)物件應及時取出；日常中保持磨機各個軟連接部位密封良好無漏風現(xiàn)象；停磨期間對各原料秤進行標定，確保喂料量的準確，減少因物料供給不穩(wěn)定造成磨振；緊固液壓管路管夾螺栓，確保無松動；損壞的管夾及時更換，緩沖因磨振造成油管內(nèi)紊流引起管路晃動現(xiàn)象。

液壓系統(tǒng)部分閥組動作不及時或不到位，導致在磨輥抬輥過程中油箱發(fā)出很大的響聲并帶有強烈晃動現(xiàn)象，且抬輥反饋信號較長以及液壓系統(tǒng)停止工作后，無桿腔壓力顯示8MPa（正常值6～10MPa之間），有桿腔壓力顯示5.5MPa（應為0MPa），與正常運轉參數(shù)不符（見圖2）。上述現(xiàn)象與控制閥組動作關系密切。

故障原因：

現(xiàn)場觀察，磨機在抬輥時，電磁換向閥換向不靈活，正常換向在10s內(nèi)，而現(xiàn)在60s才開始換向，且輥子在抬起來的情況下，有桿腔也存在5.5MPa壓力。經(jīng)過系統(tǒng)檢查發(fā)現(xiàn)輔助元件蓄能器菌型閥桿斷裂后異物隨介質(zhì)進入控制閥塊總成內(nèi)部，造成液控單向閥和安全閥卡死，有桿腔回油不暢。

解決措施：

（1）更換損壞液壓元件，并清除液壓回路中的雜質(zhì)。

（2）磨機在剛投料時設定加載壓力為4.5MPa，待料層穩(wěn)定后慢慢提升加載壓力。若出現(xiàn)壓力波動大及管路晃動頻繁，應停磨對蓄能器測壓和補充壓力，更換破損的氮氣囊，氮氣囊充裝壓力在3.8～4.2MPa左右，并檢查油站濾芯是否有異物存在，及時進行清洗更換，確保油質(zhì)的清潔度。

對各個蓄能器壓力調(diào)整、更換了4次濾芯后，油質(zhì)清潔度明顯得到改善，取得了良好的效果，卡閥現(xiàn)象不再發(fā)生，磨機正常運行時各壓力表顯示壓力正常，8h之內(nèi)系統(tǒng)壓力保持恒定。