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 目前，常用的河沙烘干機內(nèi)筒與中筒，中筒與外筒的連接在降低煙氣阻力及減少連接處的應(yīng)力集中方面考慮較少。中筒進料端的封閉結(jié)構(gòu)常采用圓柱型筒體與錐臺型筒體直接相連，煙氣阻力較大；同時，筒體在受到不同工作溫度作用伸長量不同時產(chǎn)能應(yīng)力集中。焊縫極易開裂，導(dǎo)致漏料。

 對此，我們建議采用圓柱型筒體與半球面直接平滑連接，則系統(tǒng)煙氣阻力明顯減小，且大大提高了抵抗應(yīng)力集中的能力。對采用拋物面、半球面、雙曲面等方式進行比較，因半球面與中筒相切連接，平滑過度、故煙氣阻力相對較小，采用拋物面與雙曲面時的流體局部阻力要稍大于采用半球面。當然，半球面的制造較為復(fù)雜，可采用近似半球面曲率的曲面來代替，**由旋壓機直接壓制成型，外筒進料端的封閉結(jié)構(gòu)目前普遍采用圓環(huán)型鋼板將內(nèi)筒進料端外側(cè)與外筒進料端內(nèi)側(cè)簡單鏈接，煙氣阻力較大，容易積料。建議設(shè)置圓環(huán)弧形煙氣導(dǎo)流板，可大大降低煙氣阻力，且可完全避免物料堵塞現(xiàn)象，實踐證明，河沙三筒烘干機采用半球型導(dǎo)流板能降低系統(tǒng)運行能耗。

 回轉(zhuǎn)裝置作為烘沙機的核心部件，其3個筒體之間的連接方式是否科學合理將直接關(guān)系到烘沙機設(shè)備運行可靠性與經(jīng)濟性。采用合理的筒體間連接方式，保證3個筒體之間的連接適應(yīng)工作狀態(tài)的熱脹冷縮，設(shè)置正確形狀的煙氣導(dǎo)向裝置，可大幅度提高河沙三筒烘干機的可靠性與相關(guān)系統(tǒng)的熱交換效率，減少系統(tǒng)阻力、降低系統(tǒng)能耗。