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    ?；⒅樯a(chǎn)設備，根據(jù)不同的需求制定不同規(guī)格的設備。主要由可分離式電預熱爐和?；⒅樾滦碗娮鑾蛎洜t及其附屬部件組成，膨脹主爐設備主要用于對珍珠巖進行漸進式膨脹，使其表面?；?、氣孔封閉，生產(chǎn)?；⒅楫a(chǎn)品（球形閉孔珍珠巖）。詳情請咨詢銷售熱線：158-2487-1555

?；⒅閿嚢铏C應用：

    ⑴主體膨脹爐采用電阻帶作為加熱元件。其優(yōu)點是使用溫度高，熔點可以達到1520℃；使用壽命長，允許的表面負荷大；抗氧化性能好，其氧化后生成氧化鋁，表膜具有良好的抗化性和高電阻率，而且抗硫性好，同時較電爐絲、煤等更加節(jié)能和環(huán)保。

    ⑵膨脹爐電氣控制部分采用PID多溫區(qū)段智能控制系統(tǒng)，保證了?；⒅榈漠a(chǎn)品質(zhì)量要求。電控系統(tǒng)由PID儀表、控制柜、操縱臺等組成。本爐分6-8個加熱控溫區(qū)，每個區(qū)段由2404P雙通道智能溫度調(diào)節(jié)器等組成PID閉環(huán)控溫系統(tǒng)，實現(xiàn)比例控溫,以提高設備的自動化程度，同時還具有手動操作功能，方便設備維修保養(yǎng)。

玻化微珠攪拌機工藝：

    ⑴溫控系統(tǒng)采用了目前先進的PID控制技術(shù)，獨立對多溫區(qū)段進行溫度控制，控制精度高（±5℃），節(jié)省能耗，根據(jù)客戶對產(chǎn)品的要求調(diào)整不同溫區(qū)溫度，可生產(chǎn)出不同行業(yè)不同領域所需的各種型號的產(chǎn)品。

    ⑵主體設備膨脹爐由多個加熱溫區(qū)段構(gòu)成，物料在爐內(nèi)漸進受熱，表面有一個塑變軟化過程，更利于形成玻璃質(zhì)外殼。物料在爐內(nèi)滯留時間延長——可達10至15秒。

    ⑶預熱后的礦砂及膨脹后的產(chǎn)品均采用輸送機輸送及風送冷卻，由一個中心控制臺操作，易實現(xiàn)自動化。生產(chǎn)線設備布置緊湊，整個物料輸送過程完全封閉，消除了粉塵污染。

    ⑷由于膨脹珍珠巖的堆積密度較小，易飛揚，因此，傳統(tǒng)珍珠巖的生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品料倉是粉塵污染*嚴重、也*難治理的地方。本生產(chǎn)線中的產(chǎn)品料倉采用自然沉降、折流板阻擋、旋風分離相結(jié)合的技術(shù)思路進行設計，結(jié)構(gòu)獨特且除塵效果明顯，較好地解決了生產(chǎn)中的除塵難題。詳情請咨詢銷售熱線：158-2487-1555

?；⒅閿嚢铏C產(chǎn)品用途：

    玻化微珠生產(chǎn)設備主要作用為生產(chǎn)?；⒅?，即一種保色粉末狀物質(zhì)，其表面熔融，氣孔封閉，內(nèi)部為多空腔結(jié)構(gòu)，具有耐高溫、防火、物理性能穩(wěn)定等特點，主要用于建筑的耐火保溫。

技術(shù)參數(shù)：

 我廠生產(chǎn)的玻化微珠保溫砂漿生產(chǎn)線的主機采用滾筒式攪拌，攪拌過程中對玻珠不會造成破損，這樣可以提高玻化微珠的保溫效果，有效地改變了傳統(tǒng)強制式攪拌對玻珠造成的破損，這是我廠不斷的對玻化微珠保溫砂漿生產(chǎn)線技術(shù)革新的**技術(shù)成果。

玻化微珠保溫砂漿不同生產(chǎn)線組成：

1、簡易型保溫砂漿生產(chǎn)線由：斗式提升機無機滾筒攪拌機成品倉敞口計量包裝機除塵器空壓機控制柜鋼體平臺等組成；

2、基本型?；⒅楸厣皾{生產(chǎn)線由：斗式提升機待混倉無機滾筒攪拌機成品倉敞口計量包裝機縫包機除塵器空壓機控制柜鋼體平臺小料攪拌機小料成品倉小料閥口包裝機等組成；

3、全自動玻化微珠保溫砂漿生產(chǎn)線由：原料倉配料秤斗待混倉斗式提升機無機滾筒攪拌機成品倉敞口計量包裝機縫包機除塵器空壓機控制柜鋼體平臺等組成。詳情請咨詢銷售熱線;158-2487-1555