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常州市龍溪干燥設(shè)備有限公司 2019-01-09 點擊1342次
1.年產(chǎn)固體聚合鋁2萬噸（其中精細品1.2萬噸，普通品0.8萬噸），產(chǎn)品種類包括：高純型固、液體絮凝劑（達到國際質(zhì)量，出口級，也可作中性造紙施膠劑，海內(nèi)飲用水廠）；普通型固、液聚合鋁（合用于城市污水回用凈化處理、產(chǎn)業(yè)廢水處理等）。每年可消耗鹽酸（31%）2萬噸。另外需要購入原料Al(OH)3（產(chǎn)業(yè)級）4300噸，鋁酸鈣1680噸。
主體設(shè)備包括搪瓷聚合反應(yīng)釜、板框過濾機，堿化槽，乳化機，噴霧干燥塔等。附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機、以及液體成品儲罐，沉淀澄清槽、玻璃鋼管道，電氣控制舉措措施等。
廠房建筑總面積約1000m2(液體車間200 m2，噴霧干燥車間400m2，原料、倉庫400m2)；附屬舉措措施，酸儲槽150m3，成品、沉淀儲池約400 m2?？偼顿Y為約500萬元。其中，噴霧干燥部門230萬元(包括熱風(fēng)爐、噴霧塔、送風(fēng)機、酸吸收塔，送料泵、自控設(shè)備和安裝調(diào)試費等、反應(yīng)部門（包括搪瓷聚合反應(yīng)釜、板框過濾機、高速乳化機堿化槽、附屬蒸汽鍋爐，耐酸泵，壓縮空氣機、液體成品儲罐，沉淀澄清槽、玻璃鋼管道，電氣控制等）145萬元，廠房投資64萬元，不可預(yù)見費60萬元。
2、公用工程規(guī)格要求：
1)電源：電壓380W/50HZ; 總裝機容量：300KW；
2)產(chǎn)業(yè)用水：反應(yīng)釜冷卻水，酸霧吸收輪回水；洗濾水，用量：10噸/小時(全部回用于出產(chǎn))；
3)熱源：2噸蒸汽鍋爐一臺(如有8Kg，1800C的蒸汽熱源，可免蒸汽鍋爐)；220萬卡/小時(燃煤和燃油)熱風(fēng)爐1臺(為噴霧干燥塔配套設(shè)備)，如有12Kg，2400蒸汽源熱源或液化氣源，可免熱風(fēng)爐。
表1 出產(chǎn)工藝（1.5萬噸精制固體）投資概算小計：337萬元
表2附屬舉措措施材料
小計：102萬
3、本錢核算：
3.1 精制品聚鋁(以Al2O3含量≥18%液體產(chǎn)品計，國際品質(zhì)，出口型)出產(chǎn)原料本錢估算
*亦可用磷酸鹽做催化劑，要依照小試結(jié)果做最后確定。
*精制品液體原料本錢小計：550~650元/噸，固體（1.68噸液體出產(chǎn)1噸）930~1100元/噸。（2.5wt/a液體，或1.5wt/a固體）
3.2 普通型聚鋁（Al2O3≥10%，品質(zhì)優(yōu)于海內(nèi)同類產(chǎn)品，淡黃透明色）出產(chǎn)原料本錢估算
*普通品液體原料本錢小計：195~220元/噸，固體（2.5噸液體出1噸固體）：488~550。（10wt/a液體，或4wt/a固體）。
3.3燃動力消耗
總計，液體276，固體802~882
3.4、工資本錢：
月工資均勻按2000元/人，企業(yè)出產(chǎn)人數(shù)按30人，出產(chǎn)量按年產(chǎn)20000噸產(chǎn)品計：(2000*30*12)/20000 = 36.0元/噸。
3.5、設(shè)備折舊用度
固定資產(chǎn)折舊(按設(shè)備總投資10年折舊)： 500萬元/(10 * 20,000噸)= 25 元/噸
3.6、維修費(按設(shè)備折舊費35%計)：
25 x 35% = 9 元/噸
3.7、治理費：（按工資本錢50%計）：
18.0元/噸
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3.8、聚氯化鋁出產(chǎn)本錢：
3.9、聚氯化鋁市場價格
3.10、聚氯化鋁利潤粗算
3.11、聚氯化鋁年度利潤粗算（均以單一產(chǎn)品最大產(chǎn)量計算）
注：因液體產(chǎn)品運輸本錢隨運輸間隔明顯增長，若不存在近間隔買家，則產(chǎn)品最好以固體為主。
4、出產(chǎn)環(huán)境
出產(chǎn)操縱過程全部采用出產(chǎn)管線在儲酸或儲液池與反應(yīng)釜密閉連接，通過泵輸送，全部出產(chǎn)反應(yīng)過程是在密閉反應(yīng)前提下進行的。在加酸時需要開啟通向車間外的排酸氣管防空10分鐘，這期間有一定量酸氣排放，但排空管出口直接與酸霧吸收塔連接，所有排放的鹽酸氣經(jīng)酸霧吸收塔吸收后轉(zhuǎn)化成液體稀鹽酸水溶液，這些稀鹽酸仍作為出產(chǎn)原料再返回出產(chǎn)。精制品聚鋁產(chǎn)生的渣料也將作為出產(chǎn)原料再返回反應(yīng)釜內(nèi)。
反應(yīng)釜冷卻水、酸吸收塔輪回說，洗滌水均放入出產(chǎn)水儲槽作為出產(chǎn)工藝用水再使用
普通聚鋁出產(chǎn)過程中獨一產(chǎn)生的廢料是不溶解性礦渣，每噸鋁酸鈣約產(chǎn)生20％的鋁酸礦渣，全年礦渣排放約224噸。檢測，鋁酸鈣礦渣主要成分是硬水鋁石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦。礦渣pH呈中性，可作為當(dāng)?shù)劁伮凡牧匣蛱盥裉幚怼?/span>
因此，出產(chǎn)過程基本無“三廢”污染物產(chǎn)生且做到最大限度節(jié)水回用。
5.主要污染源及污染物排放量
1．廢氣，聚鋁出產(chǎn)過程中主要廢氣來源為酸氣揮發(fā)及燃氣鍋爐煙氣。
1)酸氣揮發(fā)量：3~5m3/h，排放方式；間歇, 污染物含量：Cl－< 200mg/m3。
2)鍋爐煙氣：300-500m3/h 排放方式連續(xù)。
2．廢水，聚鋁出產(chǎn)過程中主要廢水來源為冷卻水和沖刷車間用水，廢水排放量：3~5m3/h，廢水排放溫度為20-800C。排放方式為間歇，pH中型，無污染物。
3．固體廢渣：聚鋁出產(chǎn)過程中主要廢渣來源于酸不溶的鋁礦渣和鍋爐灰渣，pH呈中性，排放方式；間歇。排放量：礦渣，1-2t/h，爐灰：0.1t/h。
5.2三廢控制與管理措施如下：
1．酸氣：出產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸氣全部通過酸氣排放管路送至酸吸收池， 酸氣通過密閉吸收池內(nèi)水中，轉(zhuǎn)化為酸性水儲存，出產(chǎn)時作為工藝水返回反應(yīng)池全部利用。
2．廢水：出產(chǎn)過程中產(chǎn)生的反應(yīng)釜夾套冷卻水送至儲水池冷卻后作為再返回冷卻系統(tǒng)進行出產(chǎn)輪回使用。
3．廢渣：出產(chǎn)過程中產(chǎn)生礦渣，經(jīng)檢測主要成分是酸不溶雜質(zhì)硬水鋁石礦，一水鋁酸鈣和高嶺土礦等。礦渣pH呈中性，可作為當(dāng)?shù)劁伮凡牧嫌没虬踩盥裉幹?。因為廢渣成分主要是酸不溶的礦渣，因此，填埋不會產(chǎn)生有害滲漏，污染地表及地下水環(huán)境。
6.本項目主要缺點：
1、產(chǎn)品針對性強，需要事先確定下游廠家，便于產(chǎn)品消耗以及持續(xù)出產(chǎn)。
2、鹽酸消耗量低，產(chǎn)能飽和速度快。
3、原料氫氧化鋁和鋁酸鈣均需外購。
4、反應(yīng)前提比較劇烈，對設(shè)備耐酸性要求較高，且設(shè)備折舊快。
本項目上風(fēng)：
1、產(chǎn)品品質(zhì)較高，市場競爭力較強，且產(chǎn)品利潤相對較好。
2、本錢回收速度快