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常州市龍溪干燥設(shè)備有限公司 2019-04-24 點(diǎn)擊1775次
噴霧干燥工藝是近代干燥新技術(shù)之一。它是通過(guò)機(jī)械的作用，將物料分散成很細(xì)的霧狀微粒(以增大水分蒸發(fā)面積)，與熱風(fēng)接觸后，能在瞬間將大部分水分除去，使物料中的固體物質(zhì)干燥成粉狀。噴霧干燥技術(shù)，在許多工業(yè)部門(mén)，特別是在食品工業(yè)中，如奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等，得到了廣泛地應(yīng)用。
YPG系列壓力式噴霧（冷卻）干燥機(jī)壓力噴霧干燥機(jī)
YPG系列壓力式噴霧（冷卻）干燥機(jī)機(jī)是采用壓力式霧化器借助隔膜泵的壓力將溶液或漿狀的物料霧化成細(xì)微液滴，使表面積顯著增大，經(jīng)與熱風(fēng)進(jìn)行充分熱交換得以快速干燥（十幾秒至幾十秒），從而得到粉體或細(xì)小顆粒產(chǎn)品的設(shè)備。
優(yōu)勢(shì):
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％－98％的水份，完成干燥的時(shí)間僅需要十幾秒到數(shù)十秒種，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎所有產(chǎn)品為球狀顆粒，粒度均勻，流動(dòng)性好，溶解性好，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎使用范圍廣，根據(jù)物料的特性，可以用熱風(fēng)干燥， 也可以用冷風(fēng)造粒，對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)。
◎操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，控制方便，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)。
壓力噴霧是利用高壓泵生產(chǎn)的高壓，使?jié)窳蠌膰娮熘猩涑?，噴嘴?nèi)面做成螺旋狀的小溝，出口處為700左右的錐形角，濕料將沿著小溝形成旋轉(zhuǎn)的螺旋式圓周運(yùn)動(dòng)，并以極高的速度從錐形噴**出，濕料液滴被拉長(zhǎng)、變薄，進(jìn)而形成細(xì)絲，又?jǐn)嗔殉伸F滴。噴霧壓力越高，噴孔直徑越小，則噴射的霧滴越小;反之，霧滴越大。
LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)離心式噴霧干燥機(jī)
LPG系列高速離心噴霧干燥機(jī)離心式噴霧干燥機(jī)是空氣經(jīng)過(guò)濾和加熱，進(jìn)入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進(jìn)入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器，(旋轉(zhuǎn))噴霧成極細(xì)微的霧狀液珠，與熱空氣并流接觸在極短的時(shí)間內(nèi)可干燥為成品。成品連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，廢氣由風(fēng)機(jī)排空。當(dāng)濕料進(jìn)人高速旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)，在離心力的作用下形成薄膜狀的液滴，并以不斷增長(zhǎng)的速度，向轉(zhuǎn)盤(pán)邊緣移動(dòng)而噴出成細(xì)絲狀的霧滴。
優(yōu)勢(shì):
◎干燥速度快，料液經(jīng)霧化后表面積大大增加，在熱風(fēng)氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95％-98％的水份，完成干燥時(shí)間僅需數(shù)秒鐘，特別適用于熱敏性物料的干燥。
◎產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性，產(chǎn)品純度高，質(zhì)量好。
◎生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。對(duì)于含濕量40-60％(特殊物料可達(dá)90％)的液體能一次干燥成粉粒產(chǎn)品，干燥后不需粉碎和篩選，減少生產(chǎn)工序，提高產(chǎn)品純度。對(duì)產(chǎn)品粒徑，松密度，水份，在一定范圍內(nèi)可通過(guò)改變操作條件進(jìn)行調(diào)整，控制和管理都很方便。
常見(jiàn)故障修復(fù)方法
粘壁現(xiàn)象
(1)進(jìn)料量太大, 不能充分蒸發(fā);
(2)噴霧開(kāi)始前干燥室加熱不足;
(3)開(kāi)始噴霧時(shí), 下料流量調(diào)節(jié)過(guò)大;
(4)加入的料液不穩(wěn)定。
修復(fù)方法：
適當(dāng)減少進(jìn)料量;
適當(dāng)提高熱風(fēng)的進(jìn)口和出口溫度;
在開(kāi)始噴霧時(shí), 流量要小, 逐步加大, 調(diào)節(jié)到適當(dāng)時(shí)為止;
檢查管道是否堵塞, 調(diào)整物料固形物含量, 保證料液的流動(dòng)性。
水分含量高
一般是排風(fēng)溫度太低。適當(dāng)減小進(jìn)料量, 以提高排風(fēng)溫度。
純度低
(1)空氣過(guò)濾效果不佳;
(2)積粉混入成品;
(3)原料純度不高;
(4)設(shè)備清洗不徹底。
修復(fù)方法：
檢查空氣過(guò)濾器中過(guò)濾材質(zhì)敷設(shè)是否均勻, 過(guò)濾器使用時(shí)間是否太長(zhǎng), 若是應(yīng)立即更換;
檢查熱風(fēng)入口處焦粉情況, 克服渦流;
噴物前應(yīng)將料液過(guò)濾; 重新清洗設(shè)備。
粉粒太細(xì)
含固量太低或進(jìn)料量太小。提高料液的含固量, 加大進(jìn)料量, 提高進(jìn)風(fēng)溫度。
跑粉現(xiàn)象
旋風(fēng)分離器的分離效果差。
修復(fù)方法：
(1)檢查旋風(fēng)分離器是否由于敲擊、碰撞而變形;
(2)提高旋風(fēng)分離器進(jìn)出口的氣密性;
(3)檢查其內(nèi)壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象。
噴頭轉(zhuǎn)速低
離心噴頭部件出了故障。檢查噴頭內(nèi)部件。
蒸發(fā)量低
(1) 整個(gè)系統(tǒng)的空氣量減少;
(2) 熱風(fēng)的進(jìn)口溫度偏低;
(3) 設(shè)備有漏風(fēng)現(xiàn)象, 有冷風(fēng)進(jìn)入干燥室。
修復(fù)方法：
(1) 檢查離心機(jī)的轉(zhuǎn)速是否正常;
(2) 檢查離心機(jī)調(diào)節(jié)閥位置是否正確;
(3) 檢查空氣過(guò)濾器及空氣加熱器管道是否堵塞;
(4) 檢查電網(wǎng)電壓是否正常;
(5) 檢查電加熱器是否正常工作;
(6) 檢查設(shè)備各組件連接是否密封。
噴頭振動(dòng)
故障原因：
(1) 噴頭的清洗和保養(yǎng)不當(dāng)引起的噴盤(pán)內(nèi)附有殘留物質(zhì)或主軸產(chǎn)生彎曲和變形;
(2) 離心盤(pán)動(dòng)平衡不好。
修復(fù)方法：
(1) 檢查噴霧盤(pán)內(nèi)是否有殘存物質(zhì), 若有應(yīng)及時(shí)清洗;
(2) 發(fā)現(xiàn)主軸有異常, 要進(jìn)行更換;
(3) 對(duì)離心盤(pán)的動(dòng)平衡重新調(diào)整或更換。