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青島帝斯環(huán)保技術(shù)有限公司 2022-01-05 點(diǎn)擊1939次
中藥提取液含有糖類、蛋白質(zhì)、淀粉等容易造成粘壁的成分，在噴霧干燥過程，半濕物料粘壁、低熔點(diǎn)物料的熱熔性粘壁、干粉表面附著是物料粘壁主要類型，影響因素有料液的含水性質(zhì)、噴霧干燥塔的結(jié)構(gòu)、霧化器的結(jié)構(gòu)及霧化質(zhì)量等參數(shù)與結(jié)構(gòu)；已有解決粘壁的方法有控制熱風(fēng)在干燥塔內(nèi)的溫度分布、夾套冷卻、冷空氣吹掃、導(dǎo)入熱風(fēng)等措施。
藥物的干燥要根據(jù)藥物本身不同的性狀和要求，中藥提取物稀液直接干燥成為顆粒或粉劑主要技術(shù)有噴霧干燥和冷凍干燥。噴霧干燥系統(tǒng)主要包括噴霧器和干燥塔，噴霧器有氣流式、壓力式和離心式，干燥塔部分目前出現(xiàn)錐形底加攪拌裝置，與流化床干燥技術(shù)結(jié)合的組合方式；主體還是噴霧干燥工藝，在中藥藥液的噴霧干燥過程中，會出現(xiàn)噴頭堵塞、粘壁、結(jié)塊、袋濾堵塞等問題，影響干燥質(zhì)量。其中粘壁是指被干燥物料黏附在干燥塔的內(nèi)壁上。這種現(xiàn)象常有發(fā)生，粘壁現(xiàn)象是噴霧干燥的設(shè)計必須考慮的一個重要問題，因?yàn)椋孩僬潮诤蟮奈锪?，由于長時間停留在內(nèi)壁上，有可能被燒焦或變質(zhì)，影響產(chǎn)品質(zhì)量；②粘壁后的物料，時常結(jié)塊落入底的產(chǎn)品中指塔底出產(chǎn)品的操作 ，使產(chǎn)品有時不能達(dá)到規(guī)定的濕含量；③由于粘壁物料結(jié)塊落入產(chǎn)品中，使有些產(chǎn)品不得不增加粉碎過程，以達(dá)到一定的細(xì)度。④許多噴霧干燥設(shè)備，為了清除粘壁物料，不得不中途停止噴霧，這就縮短了噴霧干燥的有效操作時間。
中藥含有多種不同類型、非常復(fù)雜的化學(xué)成分，一般把具有一定生物活性，能治療疾病的化學(xué)成分稱為有效成分或活性成分，如生物堿、強(qiáng)心苷、揮發(fā)油、蒽醌類、黃酮類；復(fù)方是中醫(yī)用藥的一大特色。目前，絕大多數(shù)的中藥制劑由復(fù)方組成，而中藥復(fù)方本身的特點(diǎn)是多藥味、多成分、多作用、多靶點(diǎn)等，其臨床療效往往體現(xiàn)在復(fù)方配伍的綜合作用和整體效應(yīng)上。因此，在中藥制劑生產(chǎn)過程中，需要盡可能多地提取出復(fù)方的有效部位、有效成分及輔助成分，而使無效成分和組織物質(zhì)等不被浸出。中藥的提取一般采用水和不同濃度的乙醇為溶媒。中藥生產(chǎn)企業(yè)為了提高藥品的生產(chǎn)收率，充分利用藥材資源，通常加入 6～10倍藥材量的溶媒進(jìn)行提取，所得的提取液濃度小，含固量通常在2％左右。而且，多數(shù)中藥提取液由于含有糖類、蛋白質(zhì)、淀粉等物質(zhì)，黏性較大；部分提取液含有
熱敏性成分要求低溫干燥，干燥時間長，這些特點(diǎn)都容易造成粘壁。此外，中小型藥廠生產(chǎn)的中成藥品種多、批量小，需經(jīng)常清洗設(shè)備，更換品種。
中藥材品種繁多、性質(zhì)各異，提取液相對密度也會影響到噴霧干燥的效果。如含黏性成分較多的藥材黃柏，當(dāng)提取液的相對密度達(dá)到1.09(60 ℃測） 時噴霧后得到絲狀物，不能得到均勻流動性的粉末，只有適當(dāng)?shù)亟档吞崛∫旱南鄬γ芏炔拍莒F化成流動性較好的球形粉粒。因此對于含黏性成分較多的藥材掌握好提取液的相對密度獲得充分霧化，干燥成粉，霧化不好會使更多的藥液直接噴到內(nèi)壁，而造成粘壁。
通過模型設(shè)計，提供定制的經(jīng)USDA認(rèn)證的AS脈沖清理系統(tǒng)，在系統(tǒng)的整體作用下，有效實(shí)現(xiàn)對噴霧干燥塔及其他設(shè)備或管路內(nèi)壁的清理。防止和消除工藝中的鼠洞、搭橋及內(nèi)壁掛料等問題，同時實(shí)現(xiàn)對出料流量的控制，解決工藝中掛壁料對產(chǎn)品的污染問題，減少物料損失，降低人工清理的成本。
AS脈沖清理系統(tǒng)可輕松滿足大多數(shù)應(yīng)用現(xiàn)場的改造安裝，系統(tǒng)安裝及維護(hù)在噴霧干燥塔及其他設(shè)備或者管路外部即可輕松實(shí)現(xiàn)。AS脈沖清理系統(tǒng)采用仿真流道設(shè)計，可實(shí)現(xiàn)接液密封，也可以應(yīng)用于液體及懸混液中，防止返流，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)長時間穩(wěn)定運(yùn)行。系統(tǒng)可提供防爆設(shè)計，最大工作溫度可以超過500℃。
產(chǎn)品特點(diǎn)：
? 啟動運(yùn)行速度快，效率高，也適用于高油高粘物料；
? 清理范圍及形式根據(jù)實(shí)際要求進(jìn)行模型設(shè)計定制；
? 先入先出，有效消除粘壁料，防止容器內(nèi)交叉污染及細(xì)菌滋生；
? 可用于控制料倉出料流量，有效利用倉容；
? 極低耗氣量，無需復(fù)雜的現(xiàn)場配套及動力要求；
? 防爆設(shè)計，對設(shè)備及容器無損害及應(yīng)力影響；
? 對員工安全，無噪音危害；
? 安裝及維護(hù)全部在容器及設(shè)備外部完成；
? 特殊設(shè)計，防止液體及粉塵返流；
? 可輕松安裝于金屬，混凝土，玻璃鋼等，對壁厚無要求；
? 可根據(jù)要求選用不同的材質(zhì)，如高耐磨、食品級、USDA等滿足不同應(yīng)用要求；
? 工作溫度超過 500℃；
? 堅固耐用，低維護(hù)費(fèi)用；
我們的客戶在他們的噴霧干燥器及旋風(fēng)分離器上安裝AS脈沖清理系統(tǒng)，有助于高效持續(xù)的清除堆積在內(nèi)壁上的微粒和粉末。AS脈沖清理系統(tǒng)經(jīng)過模型設(shè)計，被合理的設(shè)計并布置，以最大限度地實(shí)現(xiàn)滿足特定現(xiàn)場的清理效率。同時，AS脈沖清理系統(tǒng)作為一種預(yù)防措施，安裝到噴霧干燥塔及其他容器或者管路內(nèi)，從根源上消除發(fā)生粘壁問題的可能，實(shí)現(xiàn)排空，提升了生產(chǎn)產(chǎn)量，降低成本，消除人工清理的需要。