臥式螺帶混合機(jī)

臥式螺帶混合機(jī)由混合倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流混合?；旌蠙C(jī)臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無(wú)死角。

臥式螺帶混合機(jī)可用于粉體與粉體的混合、粉體添加少量液體混合、粉體與顆粒的混合等工藝，在化工、醫(yī)藥、食品、建材等領(lǐng)域廣泛使用。

技術(shù)參數(shù)

每批次處理能力0.1~20立方米

每批次處理物料0.3~15噸

所用混合時(shí)間在3~15分鐘

設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼

選材方案

混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；

驅(qū)動(dòng)配置

混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級(jí)電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)；常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

攪拌裝置

混合機(jī)根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器；常規(guī)的物料混合分：不同粉料相互混合、同種物料批次混合、粉料添加少量液體混合、液體添加粉料攪拌至漿料、漿料增稠或稀釋、顆粒料與粉料混合、顆粒料與顆粒料混合、團(tuán)塊料破碎混合、冷卻或升溫混合等。臥式混合機(jī)改裝的攪拌器可分：內(nèi)外雙螺旋式、槳葉螺帶式、內(nèi)外斷螺帶式、剃刀式等。

放料裝置

混合機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻;閥門的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種;供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

開口方式

混合機(jī)的筒蓋上可設(shè)置不同形式的開口，滿足不同的工況下使用。依照開口作用可設(shè)置人孔、清理門、投料口、排氣口、除塵口等，開口形式有法蘭式標(biāo)準(zhǔn)開口、快開式帶蓋門口;混合機(jī)可設(shè)置成筒蓋全開式，便于清理設(shè)備內(nèi)部。

強(qiáng)大的輔助組件

混合機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩式耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、磁選機(jī)、溫度探測(cè)、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件;混合機(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內(nèi);添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi);噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。

工作原理

臥式螺帶混合機(jī)由混合倉(cāng)、攪拌器、驅(qū)動(dòng)裝置基本組成，U型管狀倉(cāng)內(nèi)安裝雙層異向螺帶盤繞的攪拌器軸，外螺旋帶在動(dòng)力的驅(qū)動(dòng)下，其盤繞形式配合旋轉(zhuǎn)方向把物料從U型倉(cāng)兩端向中央地帶推動(dòng)，而內(nèi)螺旋帶把物料從中間向兩端推動(dòng)，形成對(duì)流混合?；旌蠙C(jī)臥式筒體底部中央開設(shè)出料口，外層螺旋帶的蝸旋結(jié)構(gòu)配合主軸旋轉(zhuǎn)方向驅(qū)趕筒壁內(nèi)側(cè)物料至中央出料口出料，確保筒體內(nèi)物料出料無(wú)死角。

規(guī)格參數(shù)

1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。3、根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。4、依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。5、設(shè)計(jì)設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等6、選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

配置方案參考

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結(jié)合除塵器直接進(jìn)行投料；

配置2：架設(shè)多層平臺(tái)，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置3：簡(jiǎn)易使用混合設(shè)備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料；

配置4：使用人工投料平臺(tái)，物料混合后螺旋提升入成品倉(cāng)，下接包裝設(shè)備；

配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置6：多級(jí)真空上料輸送，混合儲(chǔ)存后，再進(jìn)行包裝；

配置7：多層操作臺(tái)設(shè)計(jì)，貨梯送料，投料、倉(cāng)儲(chǔ)、混合、儲(chǔ)存、包裝，一體塔式結(jié)構(gòu)；

配置8：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置9：真空上料機(jī)投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；

配置10：人工投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；

錐式雙螺旋混合機(jī)

雙螺旋錐形混合設(shè)備憑借內(nèi)部懸臂上的兩根非對(duì)稱螺旋在繞自身軸線上自轉(zhuǎn)的同時(shí)，由懸臂驅(qū)動(dòng)，繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn)。雙螺旋錐形混合設(shè)備能夠形成４種方向的作用力：

１、兩根非對(duì)稱螺旋自轉(zhuǎn)，將物料向上提升。

２、懸臂慢速公轉(zhuǎn)，將物料做圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

３、螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合，將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收，同時(shí)向圓周方向排散。

４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補(bǔ)底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。

產(chǎn)品特點(diǎn)

1、具備對(duì)混合物料放料無(wú)殘留的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

2、柔和的攪拌方式不破壞易碎物料如晶體料。

3、低能耗的攪拌效果更適用物料的化學(xué)反應(yīng)。

4、上蓋圓弧結(jié)構(gòu)避免衛(wèi)生清理死角。

5、搭載球面出料閥，出料更徹底、穩(wěn)定。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備全容積0.3~30立方米

每批次處理能力0.1~15立方米

每批次處理物料0.1~20噸

所用混合時(shí)間在15~60分鐘

驅(qū)動(dòng)配置功率1.5KW-55KW

設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼

選材方案

干粉攪拌機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；

驅(qū)動(dòng)配置

混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及工藝要求配置不同功率、不同能力的驅(qū)動(dòng)裝置。雙螺旋錐形混合機(jī)裝載專用的雙輸出減速機(jī)組合箱，采用擺線針輪、齒輪、蝸輪蝸桿形式組合定制而成。

1:采用雙級(jí)擺線針輪減速裝置，上蓋為固定式弧形結(jié)構(gòu)；2:采用齒輪、擺線復(fù)合減速結(jié)構(gòu)，上蓋為法蘭式橢圓封頭結(jié)構(gòu)；3:采用雙級(jí)齒輪減速箱，上蓋為法蘭式平板結(jié)構(gòu)；4:采用齒輪、蝸輪復(fù)合減速結(jié)構(gòu)，上蓋為法蘭式平板結(jié)構(gòu)

放料裝置

雙螺旋錐形混合機(jī)搭載配置粉體球面閥或梅花錯(cuò)位閥；粉體球面閥凸起球面貼合螺旋底部運(yùn)行曲面，較大程度減少攪拌死角，并實(shí)現(xiàn)較大口徑放料口面積，確保放料殘留,球面閥具備了對(duì)粉體、液體乃至負(fù)壓狀態(tài)較好的密封性；裝載梅花錯(cuò)位閥可實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)易操作，控制放料速度，并可組合長(zhǎng)螺旋底部支撐裝置。閥門的驅(qū)動(dòng)可區(qū)分為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。

輔助組件

雙螺旋錐形混合設(shè)備加裝循環(huán)介質(zhì)夾套或蒸汽盤管夾套可實(shí)現(xiàn)在攪拌物料時(shí)的溫度控制?；旌蠙C(jī)筒體與物料接觸面可增加針對(duì)物料性質(zhì)的防腐、防粘結(jié)、金屬隔離的涂層；攪拌螺旋可堆焊耐磨合金，用于磨損比較大的工況。添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。

1:導(dǎo)熱循環(huán)夾套；2:盤管式蒸汽夾套；3:設(shè)備與物料無(wú)金屬接觸模式處理；4:攪拌螺旋噴涂四氟或碳化鎢

工作原理

雙螺旋錐形混合設(shè)備憑借內(nèi)部懸臂上的兩根非對(duì)稱螺旋在繞自身軸線上自轉(zhuǎn)的同時(shí)，由懸臂驅(qū)動(dòng)，繞筒體中心軸旋轉(zhuǎn)形成公轉(zhuǎn)。雙螺旋錐形混合設(shè)備能夠形成４種方向的作用力：１、兩根非對(duì)稱螺旋自轉(zhuǎn)，將物料向上提升。２、懸臂慢速公轉(zhuǎn)，將物料做圓周循環(huán)運(yùn)動(dòng)。３、螺旋公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)相互配合，將物料受螺旋旋轉(zhuǎn)吸收，同時(shí)向圓周方向排散。

４、被提升至上部的兩股物料流再向中心匯合，形成在中心向下的流向，填補(bǔ)底部的空缺帶，從而形成了整體的循環(huán)作用流。

配置方案參考

配置1：簡(jiǎn)易操作平臺(tái)，裝運(yùn)叉車配合操作；

配置2：平臺(tái)結(jié)構(gòu)，組合無(wú)塵投料系統(tǒng)，清潔操作；

配置3：錐形混合設(shè)備組合真空上料機(jī)，負(fù)壓人空吸料；

配置4：架設(shè)貨梯平臺(tái)，人工人料；

配置5：錐形混合機(jī)架設(shè)螺旋輸送機(jī)使用，簡(jiǎn)易投料；

配置6：錐形混合設(shè)備配合斗式提升機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)組成的簡(jiǎn)易生產(chǎn)流程；

配置7：架設(shè)多層平臺(tái)，人工拆袋投料，真空上料，成品儲(chǔ)存，自動(dòng)包裝；

配置8：錐形混合設(shè)備架設(shè)平臺(tái)，人工投料，二次提升物料入成品倉(cāng)，再以包裝；

犁刀式混合機(jī)

犁刀式混料機(jī)為單軸式強(qiáng)制攪拌設(shè)備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯(cuò)位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免了攪拌死角，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，更產(chǎn)生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯(cuò)位的犁刀持續(xù)攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對(duì)流循環(huán)，快速的攪拌物料。結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，通過(guò)在犁刀混料機(jī)內(nèi)安裝的高速飛刀，結(jié)合犁刀攪拌器攪拌物料時(shí)形成的對(duì)流循環(huán)作用，對(duì)結(jié)團(tuán)性物料進(jìn)行打散、分離。高速飛刀安裝于犁刀混料機(jī)筒側(cè)向下45度角，刀頭伸入筒內(nèi)，在攪拌時(shí)，物料受犁刀驅(qū)趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。

犁刀式混料機(jī)能夠處理固體粉料、粒料的混合，適應(yīng)添加液體的批次混合工藝，在食品、化工、建材都有廣泛的利用，應(yīng)用于食品添加劑、預(yù)拌沙漿、堆肥技術(shù)、污泥處理、橡膠塑料、特種建材等產(chǎn)業(yè)尤為顯著，強(qiáng)力的切削作用使其具備高性能的混合質(zhì)量。

技術(shù)參數(shù)

設(shè)備全容積0.3~30立方米

每批次處理能力0.1~20立方米

每批次處理物料0.3~15噸

所用混合時(shí)間在3~15分鐘

驅(qū)動(dòng)配置功率3KW-160KW

設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼

選材方案

混合機(jī)可采用碳鋼、錳鋼、304不銹鋼、316L不銹鋼鋼、321不銹鋼以及其它材質(zhì)的鋼材定制，并且不同材質(zhì)也可以結(jié)合使用；設(shè)備選材時(shí)區(qū)分：與物料接觸部分以及非與物料接觸部分；混合機(jī)內(nèi)部還可以針對(duì)性增加如防腐、防粘結(jié)、隔離、耐磨等功能性的涂層或保護(hù)層；不銹鋼表面處理分噴砂、拉絲、拋光、鏡面等處理方式，并可分別應(yīng)用于不同的使用部位；

機(jī)體采用全不銹鋼制作，內(nèi)、外表面均鏡面處理 2:機(jī)體采用全不銹鋼制作，噴砂亞光處理 3:機(jī)體采用與物料接觸部分為不銹鋼制作 4:機(jī)體采用碳鋼制作。

驅(qū)動(dòng)配置

混合機(jī)根據(jù)物料性質(zhì)、啟動(dòng)方式、以及攪拌方式配置不同能力、不同功率、不同輸出轉(zhuǎn)速的驅(qū)動(dòng)裝置。驅(qū)動(dòng)電機(jī)選擇有：普通電機(jī)、防暴電機(jī)、變頻電機(jī)、高效節(jié)能電機(jī)、高防護(hù)等級(jí)電機(jī)、以及異電壓下的電機(jī)；常用的減速機(jī)：R、K、F系列齒輪減速機(jī)、擺線針輪減速機(jī)、通用型齒輪減速箱、行星齒輪減速器；常用的連接方式：直聯(lián)式、皮帶輪連接、液力耦合器連接。

攪拌裝置

犁刀混料機(jī)的犁式刀頭為可拆卸式，可達(dá)到快速更換的效果；犁刀進(jìn)行耐磨處理，更適應(yīng)于磨損比較快的工況?；旌蠙C(jī)也根據(jù)不同的物料性質(zhì)可配置不同的攪拌器。主軸攪拌器：普通犁刀式、鋸齒式犁刀、刮板剃刀；高速剪切飛刀：多片式十字刀、雙葉蓮花刀；

放料裝置

臥式犁刀混料機(jī)常規(guī)配置氣動(dòng)曲面翻板閥，當(dāng)閥門關(guān)閉時(shí)，閥門的曲面翻板完全貼合筒體弧面，在攪拌過(guò)程中，沒(méi)有多余的攪拌死角，使混合物料更加均勻。閥門的驅(qū)動(dòng)可區(qū)別為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)三種。供參考的閥門還有粉體球面閥、滾筒閥、梅花錯(cuò)位閥、粉體蝴蝶閥、旋轉(zhuǎn)喂料閥等。

輔助組件

混料機(jī)可加裝多種組件使用，常用的有盤管蒸汽夾套、蜂窩耐壓夾套、循環(huán)介質(zhì)夾套、在線取樣閥、高速飛刀、溫度探測(cè)、稱重系統(tǒng)、除塵凈化等組件。混合機(jī)的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，高溫度在250攝氏度內(nèi)。添加少量液體時(shí)，需配置噴液噴霧裝置，更有利于液體均勻的分散混合于主料內(nèi)。噴液系統(tǒng)由壓力源、儲(chǔ)液罐、噴頭三種基本組成模塊。

動(dòng)軸密封

混料機(jī)設(shè)計(jì)3種密封模式：填料密封、組合式氣密封、機(jī)械密封；用以解決顆粒、粉末、微米級(jí)粉末、液體、漿料狀態(tài)的主軸密封。

工作原理

犁刀式混料機(jī)為單軸式強(qiáng)制攪拌設(shè)備，主軸上安裝有多組犁刀式攪拌器，并且錯(cuò)位連續(xù)安裝，結(jié)構(gòu)上避免了攪拌死角，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，更產(chǎn)生了不間斷式的漩渦離心作用力，錯(cuò)位的犁刀持續(xù)攪拌，漩渦離心物料流不斷重疊、擊散，致使物料沸騰，并行成對(duì)流循環(huán)，快速的攪拌物料。結(jié)團(tuán)性物料如纖維或受潮結(jié)團(tuán)、加液凝聚的粉料，通過(guò)在犁刀混料機(jī)內(nèi)安裝的高速飛刀，結(jié)合犁刀攪拌器攪拌物料時(shí)形成的對(duì)流循環(huán)作用，對(duì)結(jié)團(tuán)性物料進(jìn)行打散、分離。高速飛刀安裝于犁刀混料機(jī)筒側(cè)向下45度角，刀頭伸入筒內(nèi)，在攪拌時(shí)，物料受犁刀驅(qū)趕至飛刀有效范圍，受飛刀高速剪切。

規(guī)格參數(shù)

確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。

選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。

材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級(jí)別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。

根據(jù)物料的比重、流動(dòng)性等性質(zhì)，以及啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)確定配置的驅(qū)動(dòng)能力。 啟動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動(dòng)、空載啟動(dòng)。

依據(jù)實(shí)際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻等。

設(shè)計(jì)設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等；

選擇出料模式以及驅(qū)動(dòng)方式，分手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)；重要提示：設(shè)備的選型是比較重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)盡可能提供物料的詳細(xì)信息，以及工藝安排，以便我公司專業(yè)人員為您提供優(yōu)質(zhì)的技術(shù)服務(wù)。

配套方案參考

配置1：使用噸袋原料，行車吊裝，結(jié)合除塵器直接進(jìn)行投料；

配置2：架設(shè)多層平臺(tái)，人工拆袋投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置3：簡(jiǎn)易使用混合設(shè)備，直接投料直接放料，配置叉車裝卸料；

配置4：使用人工投料平臺(tái)，物料混合后螺旋提升入成品倉(cāng)，下接包裝設(shè)備；

配置5：采用真空上料方式，地面投料，混合出料后采用噸帶包裝機(jī)；

配置6：多級(jí)真空上料輸送，混合儲(chǔ)存后，再進(jìn)行包裝；

配置7：多層操作臺(tái)設(shè)計(jì)，貨梯送料，投料、倉(cāng)儲(chǔ)、混合、儲(chǔ)存、包裝，一體塔式結(jié)構(gòu)；

配置8：采用斗式提升機(jī)送料，進(jìn)混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝；

配置9：真空上料機(jī)投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；

配置10：人工投料、混合、倉(cāng)儲(chǔ)、包裝，上下一體結(jié)構(gòu)；

攪拌罐

攪拌罐即對(duì)物料進(jìn)行攪拌、混配、調(diào)和、均質(zhì)等，不銹鋼攪拌罐根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及配置可標(biāo)準(zhǔn)化及人性化。攪拌罐在攪拌過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等。混合攪拌罐可作儲(chǔ)料罐、混料罐、暫存罐等。

攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。 攪拌罐可實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速，溫度自動(dòng)控制。 軸封裝置可采用機(jī)封或填料密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。 攪拌器可配置漿式、錨式、框式、螺旋式等多種形式。

攪拌罐廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用304或316L等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻、保溫裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

設(shè)備簡(jiǎn)介

不銹鋼攪拌罐，具有無(wú)泄漏，全封閉，耐腐蝕，節(jié)能等特點(diǎn)。由于其無(wú)接觸傳遞力矩，以靜密封取代了動(dòng)密封，解決了其他軸密封無(wú)法克服泄漏的問(wèn)題，整個(gè)介質(zhì)和攪拌部件處于無(wú)菌衛(wèi)生狀態(tài)進(jìn)行運(yùn)作，是制藥，精細(xì)化工，化妝品，生物工程等行業(yè)理想更新?lián)Q代產(chǎn)品。不銹鋼攪拌罐主要由罐體、夾套、攪拌系統(tǒng)三大部分組成?？筛鶕?jù)用戶對(duì)產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，不銹鋼攪拌罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡(jiǎn)單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

性能特點(diǎn)

不銹鋼攪拌罐具有抵抗大氣氧化的能力---即不銹性，同時(shí)也具有在含酸、堿、鹽等介質(zhì)中耐腐蝕的能力---即耐蝕性。廣泛用于化工醫(yī)藥、石油染料華纖、食品、等工業(yè)中貯存各種腐性介質(zhì)溶液。

適用工藝

可作儲(chǔ)料罐、混料罐、暫存罐等。 適用于食品、乳制品、果汁飲料、醫(yī)藥化工及生物工程等領(lǐng)域

(1)化妝工業(yè)品：面霜、乳液、口紅、香波肥皂等

(2)醫(yī)藥工業(yè)品：軟膏、糖漿、藥粉、抗生物質(zhì)等

(3)食品工業(yè)品：果醬、奶油、人造黃油、果粉、添加劑等

(4)化學(xué)工業(yè)品：化學(xué)藥品、合成粘劑等

(5)染色工業(yè)品：顏料、氧化鈦等

(6)印刷油墨：彩色油墨、樹脂油墨、報(bào)紙油墨等

(7)其他：顏料、蠟類、涂料等

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

采用單層雙層或三層不銹鋼結(jié)構(gòu) 材料均為衛(wèi)生級(jí)不銹鋼 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)**人性化，可操作性強(qiáng)。 筒體內(nèi)壁過(guò)渡段采用圓弧過(guò)渡，保證衛(wèi)生無(wú)死角。 攪拌罐由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、支承、傳動(dòng)裝置、軸封裝置等組成，另可根據(jù)工藝要求配置加熱裝置或冷卻裝置;在攪拌過(guò)程中可進(jìn)料控制、出料控制、攪拌控制及其它手動(dòng)自動(dòng)控制等，充分體現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化及人性化的設(shè)計(jì)。攪拌罐結(jié)構(gòu)由攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等，可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。 攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置(電機(jī)或減速器)，由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

罐體配置

1. 快開式人孔。

2. 各種型式的CIP清洗器。

3. 防蠅蟲衛(wèi)生級(jí)透氣罩。

4. 可調(diào)式帶滾輪支腿。

5. 可拆卸進(jìn)料管套件。

6. 溫度計(jì)(根據(jù)客戶要求配置)。

7. 爬梯(根據(jù)客戶要求配置)。

8. 液位計(jì)及液位控制(根據(jù)客戶要求配置)。

9. 防渦板

設(shè)備參數(shù)

有效容積(L)        筒體尺寸(mm)         總高(mm)         進(jìn)出料口徑(mm)     保溫層(mm)

500                    840                        1000                       2250                 3860

600                    920                        1000                       2300                 3860

700                    990                        1000                       2300                 3860

800                    950                        1220                       2500                 3860

900                   1010                       1220                       2500                 3860

1000                 1060                       1220                       2550                 5160

1500                 1160                       1500                       2850                 5160

2000                 1340                       1500                       2900                 5160

主要技術(shù)

1、容積：50L、100L、200L、300L、500L、600L、1000L～5000L。

2、加熱方式：采用電熱棒插入夾套內(nèi)，加熱均勻無(wú)冷區(qū)。夾套內(nèi)注入導(dǎo)熱油或水為加熱介質(zhì)，產(chǎn)生熱能對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱。

3、物料加熱溫度：≤100℃;物料加熱時(shí)間：30min～90min(視工藝需要)。

4、溫度控制：采用電熱偶測(cè)量溫度與溫控儀連接進(jìn)行測(cè)控溫度，并可調(diào)節(jié)物料溫度的高低。

5、罐體：內(nèi)表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm。

6、上蓋：為兩扇可開式活動(dòng)蓋，便于清洗，內(nèi)外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

7、內(nèi)罐底結(jié)構(gòu)：經(jīng)旋壓加工成R角，與內(nèi)罐體焊接、拋光后無(wú)死角，放凈物料無(wú)滯留。

8、夾套形式：全夾套，用于加入導(dǎo)熱油或水，使工作時(shí)達(dá)到升溫和降溫的目的。

9、保溫材料：采用填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發(fā)泡，保持與外界的溫差，達(dá)到隔熱保溫效果。

10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理。

11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機(jī)輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗。

12、攪拌轉(zhuǎn)速：15～120r/min(定速);攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)。

13、支腳形式：圓管式或懸掛支耳式。

14、設(shè)備配置：電氣控制箱、溫控儀、料液進(jìn)出口、介質(zhì)進(jìn)出口(進(jìn)、排油)、放空口(溢油孔)等。

15、材質(zhì)：內(nèi)罐體SUS304或SUS316L;夾套為Q235-B或SUS304;外保護(hù)殼體為SUS304。

16、各進(jìn)出管口工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過(guò)渡，光滑易清洗無(wú)死角，外表美觀。

技術(shù)參數(shù)設(shè)備全容積0.3~30立方米每小時(shí)處理能力5~200立方米驅(qū)動(dòng)配置功率3KW-200KW設(shè)備材質(zhì)可為316L、321、304、碳鋼 

性能特點(diǎn)

單軸連續(xù)式混合機(jī)以混合為主，輸送為輔的原理結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)設(shè)置即能自適應(yīng)物料的一定范圍內(nèi)進(jìn)料速度，達(dá)成相應(yīng)的生產(chǎn)產(chǎn)量，與此同時(shí)也能夠充分的對(duì)物料進(jìn)行大范圍的混合，確?；旌暇鶆蚨?，結(jié)合勻速喂料設(shè)備，保證了產(chǎn)出物料產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性。

雙軸槳葉連續(xù)式混合機(jī)實(shí)現(xiàn)較大化產(chǎn)出產(chǎn)量，有著較為劇烈的攪拌效果分散物料，雙軸嚙合空間能夠均勻的擴(kuò)散或擠壓物料，能夠適應(yīng)特殊性物料如纖維混合料、顆粒料。

使用要求

1、喂料系統(tǒng)必須供料穩(wěn)定且能不間斷的供料。

2、各種物料的喂料速度必須成配方比例供料。

3、連續(xù)式混合機(jī)的下道工藝設(shè)備必須能夠及時(shí)的處理連續(xù)式混合機(jī)排放的物料，不可造成堵料。4、配方比例比較少的添加劑，如5%以下含量，在工藝設(shè)計(jì)上必須經(jīng)過(guò)預(yù)混合，擴(kuò)大含量比例后才能供料。

5、系統(tǒng)工藝的喂料速度決定了連續(xù)式混合機(jī)的產(chǎn)量，產(chǎn)量要求與混合均勻度以及物料的性質(zhì)決定了混合設(shè)備的型號(hào)大小。

安裝調(diào)試

1、檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否存在嚴(yán)重?fù)p傷及嚴(yán)重變形的地方，以及檢查設(shè)備的緊固件是否有松掉等現(xiàn)象。   

2、采用預(yù)埋地腳螺栓的方式，在牢固的基礎(chǔ)上對(duì)該設(shè)備進(jìn)行水平安裝。   

3、安裝好后，請(qǐng)首先進(jìn)行幾秒鐘的試運(yùn)行，確定無(wú)電氣短路或無(wú)異常聲響后，方可進(jìn)行短時(shí)間的試轉(zhuǎn)。  

4、若攪拌罐上配有機(jī)械密封，在主機(jī)啟動(dòng)前，其機(jī)封冷卻腔內(nèi)須通入冷卻水，以便機(jī)封裝置良好的潤(rùn)滑和冷卻。

混合機(jī)的配套設(shè)備

無(wú)塵投料站                                         噸袋卸料站                                       氣力輸送裝置

適用于人工作業(yè)，拆包投料工況，投料時(shí)不揚(yáng)灰，保持無(wú)塵作業(yè)。     適用散裝噸袋卸料、包含起吊、負(fù)壓收塵、自動(dòng)排料裝置等。         負(fù)壓投料站搭配真空上料機(jī)

負(fù)壓真空上料機(jī)                                    正壓氣力輸送系統(tǒng)                             除塵器

適用各粉體或顆粒行業(yè)使用，清洗維護(hù)簡(jiǎn)易、結(jié)構(gòu)緊湊、低故障率。   大產(chǎn)量的氣力輸送方式、適應(yīng)長(zhǎng)距離、多拐角的輸送，故障率低。  適應(yīng)各種粉體的除塵、排氣作業(yè)

管式螺旋輸送機(jī)                           U型無(wú)軸螺旋輸送機(jī)                           提升機(jī)

滿足大部分物料的水平輸送、提升輸送作業(yè)。                       適應(yīng)清理作業(yè)，采取的開蓋，清理內(nèi)螺旋以及內(nèi)管壁。                   適應(yīng)食品、醫(yī)藥等精細(xì)行業(yè)的垂直提升作業(yè)

 斗式提升機(jī)                            自動(dòng)包裝機(jī)                        噸袋包裝輸送機(jī)

適應(yīng)建材、化工礦業(yè)等行業(yè)的大產(chǎn)量垂直提升作業(yè)。    自動(dòng)計(jì)量式包裝機(jī)，可適應(yīng)敞口、閥口包裝袋。   人工套袋、自動(dòng)喂料大袋包裝設(shè)備，喂料、計(jì)量、懸掛一體設(shè)備

喂料器                                           三通分料器                           助流器

可實(shí)現(xiàn)勻速定料喂料、操控簡(jiǎn)易，可適用于各個(gè)工位閥門。      三通分料器可控制分流物料，適應(yīng)粉體、顆粒料。    采用振動(dòng)形式助流，整體銜接于料倉(cāng)底部，杜絕物料架拱

噴液霧化裝置                                           配重系統(tǒng)                              工業(yè)觸摸屏

噴液罐體組合噴液噴頭，實(shí)現(xiàn)液體噴液添加或霧化添加，精準(zhǔn)控制。          搭載稱重系統(tǒng)，控制進(jìn)料，掌握當(dāng)前填料狀態(tài)。        展示人機(jī)晃面學(xué)控至統(tǒng)狀態(tài)，智能控制