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據(jù)媒體報(bào)道，我國(guó)或?qū)⑼度爰s60億人民幣用于鼓勵(lì)、支持國(guó)內(nèi)六家頭部企業(yè)進(jìn)行全固態(tài)電池研發(fā)，全固態(tài)電池迎來(lái)嶄新的發(fā)展機(jī)遇。鋰電干法電極工藝在全固態(tài)電池的極片、電解質(zhì)膜制備方面具有天然優(yōu)勢(shì)，同時(shí)傳統(tǒng)鋰電有進(jìn)一步降本增效的迫切要求，整個(gè)干法電極工藝孕育著大規(guī)模應(yīng)用潛力。

干法電極工藝流程圖

顯著優(yōu)勢(shì)

相較于傳統(tǒng)濕法工藝，干法電極工藝在成本效率、性能提升、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和生產(chǎn)適應(yīng)性四個(gè)方面存在顯著優(yōu)勢(shì)。

首先，干法工藝省去涂布、干燥及溶劑回收等環(huán)節(jié)，大幅度降低了設(shè)備、人力、設(shè)施和能源的投入成本，據(jù)相關(guān)機(jī)構(gòu)測(cè)算，可綜合減少18%的制造成本，同時(shí)，這一過(guò)程對(duì)環(huán)境更友好。其次，干法工藝能有效提升活性物質(zhì)的壓實(shí)密度，同等條件下，電池的能量密度可獲得約20%的增長(zhǎng)。再者，干法工藝中粘結(jié)劑形成的原纖化網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，極大增強(qiáng)了活性物質(zhì)的穩(wěn)固性，防止膨脹與脫落，從而提升了電極的整體電性能與使用穩(wěn)定性。從生產(chǎn)角度看，干法工藝流程簡(jiǎn)化，有利于規(guī)?；a(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。此外，它還更好地適應(yīng)了電池技術(shù)的前沿發(fā)展需求，如預(yù)鋰化策略和固態(tài)電池的制備，展現(xiàn)出在先進(jìn)電池制造領(lǐng)域的廣泛適用性和未來(lái)潛力。

琥崧固態(tài)電池新干線

面臨挑戰(zhàn)

盡管干法電極工藝有著多方面顯著優(yōu)勢(shì)，但其在實(shí)際應(yīng)用和推廣過(guò)程中仍面臨著穩(wěn)定性、一致性、粘結(jié)劑選擇、工藝參數(shù)控制、綜合成本控制等一系列挑戰(zhàn)。

琥崧新干線：干法電極工藝的理想解決方案

琥崧微納米科技（常州）有限公司經(jīng)過(guò)多年研究探索，研發(fā)出“琥崧新干線”干法制膜復(fù)合一體機(jī)，以獨(dú)創(chuàng)的“全向纖維化、全向成膜”技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)，很好地解決了干法工藝中成品一致性差、膜片自支撐力不足這兩大難題。它集成智能配送料、全向纖維化、全向成膜及智能壓延復(fù)合四大系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料到產(chǎn)品的智能化生產(chǎn)。最新一代設(shè)備最大輥壓速度可達(dá)30-50m/min，輥壓幅寬在400-800mm可調(diào)，面密度誤差可控制在±1.3%以內(nèi)?！扮滦赂删€”干法制膜復(fù)合一體機(jī)，為新一代電池極片生產(chǎn)、固態(tài)電解質(zhì)膜片制備提供了理想解決方案。