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鋰離子電池的高比容量,長循環(huán)壽命,高工作電壓等優(yōu)點(diǎn)使其成為移動(dòng)電子設(shè)備、電動(dòng)汽車和儲(chǔ)能設(shè)備、國防工業(yè)等領(lǐng)域的理想選擇。目前我國新能源汽車企業(yè)蓬勃發(fā)展，對(duì)鋰電池的需求巨大。

鋰離子電池包含了根據(jù)包裝形式的不同常見的鋰離子電池可分為扣式電池、軟包電池、方形電池和圓柱電池等不同規(guī)格，它們的結(jié)構(gòu)上沒有明顯的區(qū)別?；居烧龢O材料、負(fù)極材料、電解液、隔膜、集流體、粘接劑、導(dǎo)電劑組成，其中正負(fù)極十分重要，并且正負(fù)極直接影響電池物理性能及電化學(xué)性能，正負(fù)極材料又對(duì)電池的容量、能量密度、充放電性能、循環(huán)性能及安全等性能造成直接影響。

漿料粒度均勻性對(duì)電池的影響

鋰離子電池工作狀態(tài)簡單來說就是鋰離子在正負(fù)極材料間的“往復(fù)循環(huán)”，在電池的充放電過程中，鋰離子在正負(fù)極完成脫鋰和嵌鋰這一過程。活性材料的顆粒大小將會(huì)直接影響鋰電池的充放電行為，而相關(guān)電池漿料的流變性能又會(huì)直接影響流漿液的存儲(chǔ)、涂布和加工穩(wěn)定性。

鋰電池漿料制備作為鋰電池的第一步，由于正負(fù)極活物質(zhì)、粘接劑、導(dǎo)電劑等主材料粒徑大小不一，密度不同。理想的鋰電池電極微觀顆粒分布狀態(tài)為活性物質(zhì)均勻分散沒有團(tuán)聚，導(dǎo)電劑顆粒薄層彌散形成導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)。

實(shí)際生產(chǎn)過程中，在攪拌過程中會(huì)出現(xiàn)混合、擠壓、摩擦、團(tuán)聚等多種不同的接觸方式，最終可能會(huì)導(dǎo)致大顆粒的產(chǎn)生。若活性物質(zhì)與導(dǎo)電劑顆粒發(fā)生團(tuán)聚，與黏結(jié)劑形成較大的球狀物，則會(huì)導(dǎo)致后續(xù)無法實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連接，沒有良好的離子通道與導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，一方面表明導(dǎo)電劑等添加物分布不均勻，所制備的涂層均勻性不好，會(huì)嚴(yán)重降低電極的電化學(xué)性能。 

顆粒細(xì)且分散程度好的漿料，其固體顆粒能很好地被潤濕，所制備涂層均勻、表面平整、不會(huì)出現(xiàn)豎直劃痕，而且在儲(chǔ)存過程中顆粒不易發(fā)生沉淀、結(jié)塊等現(xiàn)象，儲(chǔ)存穩(wěn)定性好。 漿料的粒度直接決定性能，因此粒度是檢測漿料均勻性的一項(xiàng)重要指標(biāo)，在制漿完成之后，需要對(duì)其粒度進(jìn)行測量，粒度測量的方法通常采用刮板法，更加細(xì)致的分析方法是激光粒度分析法或者沉降粒度分析法等。

應(yīng)用顆粒標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)，提升準(zhǔn)確性

在整個(gè)鋰電池漿料制作工程中，離不開激光粒度儀的應(yīng)用，通過精確測量和控制粒度分布，激光粒度儀幫助鋰電池制造商提高產(chǎn)品質(zhì)量，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，從而生產(chǎn)出性能更優(yōu)異的產(chǎn)品，為了確保測量結(jié)果的準(zhǔn)確性和可靠性。在長期工作中，激光粒度儀需要適用顆粒標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)進(jìn)行定期校準(zhǔn)，保障準(zhǔn)確性。

海岸鴻蒙研發(fā)生產(chǎn)的顆粒標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)包括顆粒粒度、顆粒計(jì)數(shù)、計(jì)數(shù)質(zhì)控標(biāo)準(zhǔn)品、流式細(xì)胞儀微粒、微粒懸浮液濁度、臨床診斷用微粒、專業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域微粒等系列，廣泛應(yīng)用于顆粒檢測、醫(yī)療檢測、環(huán)境檢測、質(zhì)量控制等領(lǐng)域。