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青島亙易隆機械設(shè)備有限公司 2023-04-23 點擊1406次
造粒是在原料細(xì)粉中加入一定量的塑化劑，制成粒度較粗，具有一定假顆粒級配，流動性好的團粒，以利于陶瓷胚料的成型。
陶瓷粉料顆粒越細(xì)越輕，流動越差，同時粉料的比表面積大，占體積也大，因而成型時不能均勻的填充模型，易生空洞，導(dǎo)致致密度不高。而造粒后形成團粒，團粒的填充密度提高，空隙率降低，流動性好，裝模方便，分布均勻，從而提高胚體密度，改善成型和燒結(jié)密度分布的一致性。
造粒的好壞直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的品質(zhì)，下面小編給大家介紹兩種運用普遍且效率高的陶瓷粉體的造粒方法：擠出造粒和噴霧造粒。
一、擠出造粒
擠出造粒是粉體和粘合劑放入密煉機中均勻攪拌混合，再將混合物放入擠出機中經(jīng)過螺桿擠出后切割成均勻的顆粒。
特點：
1、適合于黏性物料的加工；
2、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，自動化水平高，生產(chǎn)能力很大；
3、顆粒均勻，強度好，成粒率高；
4、粘結(jié)劑、潤滑劑用量大，水分高，模具磨損嚴(yán)重。
所用設(shè)備：密煉機、擠出造粒機等。
二、噴霧造粒
噴霧干燥造粒是將混合有適量塑化劑的粉料預(yù)先做成漿料，再用噴霧器噴入造粒塔進(jìn)行霧化和干燥，干燥好的粒子即為流動性較好的球狀團粒。噴霧造粒是陶瓷粉體造粒的重要方法之一。
特點：
1、自動化程度高，可連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，粉塵污染少；
2、避免料漿中各組分發(fā)生再團聚和沉降分離，可以保持料漿原有的均勻性并且得到的粒度分布均勻，流動性好，坯粉質(zhì)量高；
3、顆粒形狀規(guī)則，有利于提高素坯的密度及均勻性，進(jìn)而改善生坯燒結(jié)性能。
陶瓷粉體的造粒設(shè)備各有不同，不管選擇哪款，都要適用自己的產(chǎn)品特點。
65單螺桿陶瓷造粒機
這款單螺桿陶瓷造粒機是由65mm全硬化螺桿，材質(zhì)全合，雙合金料管構(gòu)成。進(jìn)料端和出料端采用特殊工藝處理，能夠有效避免材料污染，造粒機工作能力在30-60Kg/Hr。
青島亙易隆機械設(shè)備有限公司是一家從事無機粉末混煉、造粒設(shè)備的研發(fā)、制造和銷售的專業(yè)公司。十幾年來，公司專注于無機粉末行業(yè)里“一米寬，一百米深的事情”，在無機粉末混煉和造粒工藝上有所發(fā)展。公司自主發(fā)明的“混煉造粒一體機”“360度無死角立體混煉”更是得到全世界同行業(yè)的青睞和認(rèn)可。
參考資料：企業(yè)官網(wǎng)