無錫泰賢粉體科技有限公司
已認(rèn)證
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超細(xì)鈦酸鈣研磨至0.1微米新工藝
實(shí)驗(yàn)概述
本技術(shù)針對(duì)實(shí)驗(yàn)方公司碳酸鈣研磨系統(tǒng)項(xiàng)目的要求而設(shè)計(jì),采用325目干粉作為原料通過混合分散、機(jī)械研磨、振動(dòng)篩處理得到合格超細(xì)碳酸鈣的生存系統(tǒng),選用 為超細(xì)研磨主設(shè)備,配國(guó)際先進(jìn)的自動(dòng)化控制配料系統(tǒng),設(shè)計(jì)一條高產(chǎn)量、低能耗、安全環(huán)保并具有高可靠性、穩(wěn)定性的碳酸鈣研磨生產(chǎn)系統(tǒng)。
生產(chǎn)能力以及成本計(jì)算
鈦酸鈣年產(chǎn)量1000000kg,以每年300天,每天20小時(shí)計(jì)算,每日產(chǎn)量:3334kg,每小時(shí)產(chǎn)量:167kg。
實(shí)驗(yàn)設(shè)備:SMLYU-0.5(0.6mm):0.555kg kg球/h
生產(chǎn)設(shè)備:SMLYU-60(0.6mm):0.555kg kg球/h*160kg球=88.8kg/h
88.8kg/h*2臺(tái)設(shè)備=177.6kg/h
實(shí)驗(yàn)過程
粗磨第一道工序采用SX-1500球磨機(jī)1臺(tái)。
細(xì)磨第二道工序采用SMLYU-60超細(xì)磨2臺(tái),使用氧化鋯微珠0.6mm
研磨過程:粒度單位:um | |||||||
原料 | 0.5h | 1h | 2h | ||||
D50粒度 | 6.11 | 0.19 | 0.178 | 0.147 | |||
D90粒度 | 13.842 | 0.867 | 0.688 | 0.429 |
電流:5.3-5.5A 電壓:380V 轉(zhuǎn)速:2000轉(zhuǎn)/分 料溫:25℃ 管道出料溫度:30℃
最終研磨粒徑:
說明:物料1kg+2.3kg去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)入SMLYU-0.5(使用氧化鋯球0.6mm)研磨,中途加入002分散劑15g,再加入去離子水1kg,研磨至2小時(shí)后出料。研磨時(shí)有泡沫產(chǎn)生,放入了消泡劑。
細(xì)磨第三道工序采用SMLV-60超細(xì)磨2臺(tái),使用氧化鋯微珠0.1mm
研磨過程:粒度單位:um | |||||||
漿料 | 0.5h | 1h | 2h | ||||
D50粒度 | 0.147 | 0.127 | 0.122 | 0.12 | |||
D90粒度 | 0.429 | 0.267 | 0.203 | 0.18 |
電流:5.5A 電壓:380V 轉(zhuǎn)速:2000轉(zhuǎn)/分 料溫:25℃ 管道出料溫度:30℃
中途提高轉(zhuǎn)速2500轉(zhuǎn)/分,電流:6.0A 電壓:380V 料溫:45℃ 管道出料溫度:50℃,
研磨30分鐘后又調(diào)回2000轉(zhuǎn)/分。
最終研磨粒徑:
說明:漿料放出后進(jìn)入SMLV-603(使用氧化鋯球0.1mm)研磨,中途加入002分散劑10g,再加入去離子水1kg,研磨至2小時(shí)后出料。研磨時(shí)有泡沫產(chǎn)生,放入了消泡劑。
總結(jié):
研磨過程:粒度單位:um | |||||||
原料 | 0.5h | 1h | 2h | 0.5h(0.1) | 1h(0.1) | 2h(0.1) | |
D50粒度 | 6.11 | 0.19 | 0.178 | 0.147 | 0.127 | 0.122 | 0.12 |
D90粒度 | 13.842 | 0.867 | 0.688 | 0.429 | 0.267 | 0.203 | 0.18 |
最終研磨粒徑:
說明:物料1kg+2.3kg去離子水?dāng)嚢杈鶆蚝筮M(jìn)入SMLYU-0.5(使用氧化鋯球0.6mm)研磨,中途加入002分散劑15g,再加入去離子水1kg,研磨至2小時(shí)后出料。研磨時(shí)有泡沫產(chǎn)生,放入了消泡劑。
根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果,我們建議,粗磨第一道工序采用SX-1500球磨機(jī)1臺(tái)。
細(xì)磨第二道工序采用SMLYU-60超細(xì)磨2臺(tái),使用氧化鋯微珠0.6mm
細(xì)磨第三道工序采用SMLV-60超細(xì)磨2臺(tái),使用氧化鋯微珠0.1mm
圖為結(jié)果電鏡
機(jī)型特點(diǎn)
SML系列棒銷式砂磨機(jī):
結(jié)構(gòu)緊湊
高效離心式分離系統(tǒng)
研磨介質(zhì)細(xì)度0.05-1.0mm
內(nèi)置研磨介質(zhì)分離篩網(wǎng)
研磨筒體可轉(zhuǎn)向或在軌道上移動(dòng),便于維護(hù)維修
研磨主軸及進(jìn)料泵的驅(qū)動(dòng)由變頻器控制
物料的流量由流量計(jì)控制
壓力由壓力傳感器控制
產(chǎn)品進(jìn)料和出料的溫度可以測(cè)量,如果需要,冷卻水溫 可測(cè)量
研磨筒冷卻水流量測(cè)定
研磨分散輪可用不銹鋼材料。若要耐磨,防腐蝕和防金屬污 染,則可采用以下幾種材料: 碳化硅,氧化硅,氧化鋯及聚氨酯
圖為SMLV構(gòu)造
圖為SMLYU構(gòu)造
方案
先使用4臺(tái)SX-1000進(jìn)行第一步粗磨,
在使用14臺(tái)SM650進(jìn)行細(xì)磨,適用于7um的碳酸鈣研磨至0.7um,達(dá)到年產(chǎn)310T/d。
SX-1000為批量式研磨機(jī),其操作簡(jiǎn)單,研磨效率高,將要研磨的物料與研磨介質(zhì)一起放入帶有夾套的靜止的研磨缸中研磨。通常使用的磨介類型有:碳鋼、不銹鋼、鉻鋼、硬質(zhì)合金、陶瓷或氧化鋯。物料和研磨介質(zhì)混合在一起,通過攪拌棒在高速下攪拌,高速運(yùn)動(dòng)的磨介對(duì)物料既有剪切力又有沖擊力,從而獲得最佳的產(chǎn)品尺寸和分散效果。
物料不需預(yù)混合即可直接加入帶夾套的研磨缸中,配方中的其它只需要稍微研磨的成分可在稍后加入研磨缸中。球磨機(jī)采用雙速電機(jī),在加料和卸料時(shí)用低速,研磨時(shí)用高速。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用,可選全封閉風(fēng)冷電機(jī)或防暴電機(jī)。
該機(jī)帶有循環(huán)泵系統(tǒng),用以維持研磨時(shí)的循環(huán),以提高研磨效率和物料的均勻性,最終得到極佳的微粒分散體系。循環(huán)泵同時(shí)還能用于卸料,研磨機(jī)帶有夾套可以進(jìn)行溫度控制(冷卻或加熱)。
特殊選項(xiàng)
攪拌桶體內(nèi)襯:可選用陶瓷(氧化鋁)、食用級(jí)橡膠或聚氨酯材料。
攪拌棒套筒:可選用塑料、碳化鎢、氧化鋯、聚氨酯或其它耐磨鋼等材料。
桶蓋:可配浮動(dòng)軸或主軸密封,且桶蓋上帶有進(jìn)氣口、排氣口和加料口,用于在惰性氣體下研磨。
變速系統(tǒng):變頻調(diào)速,可適用于多種轉(zhuǎn)速的需要。
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