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山東冠縣科泰電力設(shè)備有限公司
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談?wù)勀湍ヌ沾傻男阅芴攸c(diǎn)及應(yīng)用

山東冠縣科泰電力設(shè)備有限公司  2019-12-10  點(diǎn)擊1752次

耐磨陶瓷是以AL2O3為主要原料,以稀有金屬氧化物為熔劑,經(jīng)一千七百度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷,再分別用特種橡膠和高強(qiáng)度的有機(jī)/無(wú)機(jī)粘合劑組合而成的產(chǎn)品。

談?wù)勀湍ヌ沾傻男阅芴攸c(diǎn)及應(yīng)用.jpg

  耐磨陶瓷性能特點(diǎn)

  其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

  2. 耐磨性能極好

  經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定,其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。

  3. 重量輕

  其密度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。

  4. 粘接牢固、耐熱性能好

  耐磨陶瓷片最好采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼,可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。該粘合劑系安陽(yáng)市中原陶瓷有限公司合作企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的專用膠,在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化。

  主要常用規(guī)格:10×5×1.5mm, 10×10×1.5mm;

  10×10×3mm, 15×15×3mm;

  17.5×17.5×3mm, 20×20×3mm;

  20×20×5mm, 50×60×6mm;

  50×60×8mm 120×80×25mm。

  并可根據(jù)需要定制加工各種異型件,高精度耐磨件以及陶瓷金屬?gòu)?fù)合件。

  每一種工程陶瓷材料都有其自身的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),因此必須針對(duì)陶瓷使用的工況進(jìn)行充分的分析和研究。使用條件不滿足,陶瓷將無(wú)法達(dá)到預(yù)期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下:

  1. 使用溫度范圍及變化;

  2. 腐蝕介質(zhì);

  3. 受力情況;

  4. 硬顆粒碰撞入射角;

  5. 粒子沖蝕強(qiáng)度

  在所有的陶瓷材料中,北京鈦盾科技建議您主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對(duì)一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力,而且性能價(jià)格比最高,適合絕大多數(shù)場(chǎng)合使用。而燒結(jié)碳化硅只在更高溫度,更高韌性以及耐磨性要求條件下才會(huì)考慮使用。

  耐磨陶瓷生產(chǎn)工藝耐磨陶瓷的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)正在起草階段。耐磨陶瓷成形方法有很多種,生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)制品的形狀選擇成形方法,而不同的成形方法需選用的結(jié)合劑不同。常見(jiàn)陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類及用量如下

  所示:

  耐磨陶瓷成形方法、結(jié)合劑種類和用量

  成形方法 結(jié)合劑舉例 <結(jié)合劑用量(質(zhì)量%)

  千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5

  澆注法 丙烯基樹(shù)脂類 1~3

  擠壓法 甲基纖維素等 5~15

  注射法 聚丙烯等 10~25

  等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3

  結(jié)合劑可分為潤(rùn)滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑(具有分散劑和潤(rùn)滑功能)等,為滿足成形需要,通常采用多種有機(jī)材料的組合。

  耐磨陶瓷主要技術(shù)指標(biāo)

  項(xiàng)目 指標(biāo)

  氧化鋁 含量 ≥90%

  密度 ≥3.5 g/cm3

  洛氏硬度 ≥80 HRA

  抗壓強(qiáng)度 ≥850 Mpa

  斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2

  抗彎強(qiáng)度 ≥290MPa

  導(dǎo)熱系數(shù) 20W/m.K

  熱膨脹系數(shù): 7.2×10-6m/m.K

  耐磨陶瓷的典型應(yīng)用

  耐磨陶瓷的粘貼選用BD系列 耐磨陶瓷膠(1)、多元樹(shù)脂復(fù)配。采用 環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛環(huán)氧樹(shù)脂,有機(jī)硅樹(shù)脂、DBT-7增韌劑按適當(dāng)比例共混,達(dá)到最大發(fā)揮各種樹(shù)脂性能;(2)、采用多元復(fù)合原理,進(jìn)行固化劑的復(fù)配。與主劑反應(yīng)后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善,如BD181 耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他支撐措施的條件下在設(shè)備 立面和頂棚進(jìn)行施工,滿足了不同環(huán)境工況下的施工要求的性能指標(biāo)。

  該項(xiàng)目耐溫性、耐老化性等指標(biāo)趕上并超過(guò)了部分進(jìn)口耐磨陶瓷粘貼膠粘劑。如BD400高溫膠最大可耐450℃高溫,BD1200高溫膠適用于 1200℃工況下粘固。該耐磨陶瓷粘貼膠已獲得國(guó)家發(fā)明專利。