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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司
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技術(shù)文章
氧化鋯珠破碎分析及怎樣才能超細(xì)耐磨

上海矽諾國際貿(mào)易有限公司  2020-03-26  點(diǎn)擊1239次

1、碎珠產(chǎn)生的原因


市場上現(xiàn)流行的玻璃珠、硅酸鋯珠和純鋯珠,就生產(chǎn)工藝來說,基本上為電熔法和燒結(jié)法兩種。珠子在熱空氣、冷空氣或電解液中成型,如在某一關(guān)健技術(shù)


參數(shù)沒控制好,就會產(chǎn)生如下的易碎珠:


1.1、氣泡珠


1.2、雪人珠


1.3、尾巴珠


1.4、扁平(橢圓)珠


以上珠子因帶有應(yīng)力集中區(qū)域,在研磨當(dāng)中容易破碎,故選擇珠子時,應(yīng)盡量避免此類珠子。


2、氧化鋯珠的正常磨耗和破碎的判斷


通常情況下,工作一段時間的氧化鋯珠變小,表面圓滑而不帶棱角,這應(yīng)是正常珠子的磨耗;相反,如珠子當(dāng)中出現(xiàn)帶棱角、片狀異形珠時這應(yīng)是產(chǎn)生了碎珠。


3、碎珠產(chǎn)生原因


就珠子本身而言,一方面是珠子的質(zhì)量問題,另一方面或者是此種材料的珠子強(qiáng)度不能勝用某種型號的砂磨機(jī)。如瑞士的Dyno-mill ECM臥式砂磨機(jī)和德國Drais的DCP立式砂磨機(jī),因輸入的能量密度比較高,通常建議使用純鋯珠。


另外,氧化鋯珠在砂磨機(jī)正常工作下,以受到大約1公斤的壓力,相對玻璃珠能承受約5000公斤力和硅酸鋯珠9000公斤而言,氧化鋯珠在砂磨機(jī)中的受力是微不足道的,所以碎珠的原因應(yīng)集中在設(shè)備上和工藝上,而采取相應(yīng)的解決辦法


      氧化鋯珠在球磨機(jī)研磨材料中,也是品質(zhì)較高的研磨介質(zhì),即使在沖擊力巨大的棒銷式砂磨機(jī)中研磨效率都很好。那么,氧化鋯珠是如何做到這一點(diǎn)的呢?

       首先要選擇好的原料,氧化鋯粉的優(yōu)劣直接影響氧化鋯珠產(chǎn)品質(zhì)量和研磨性能。氧化鋯粉原料的粒徑也會直接影響珠子的耐磨性。

       其次是燒結(jié)助劑,通過燒結(jié)助劑降低燒結(jié)溫度,從而改善氧化鋯陶瓷的微觀結(jié)構(gòu),提高其耐磨性。

       再者是形成過程?,F(xiàn)在市場上有兩種成形方式:滾制成型和等靜壓成型。滾制成型和等靜壓成型技術(shù),改變了其他成型的空心、分層等不均勻的缺點(diǎn)。

       燒制階段,燒制階段也是非常重要的,當(dāng)沒有很好地掌握適當(dāng)?shù)臒Y(jié)溫度時,例如燒結(jié)溫度太高或保持時間越長,氧化鋯粉的晶體生長就越多,液相就會增加。這不僅會導(dǎo)致強(qiáng)度的降低,而且還會降低耐磨性。當(dāng)采用合適的燒結(jié)方法,如低溫快速燃燒,節(jié)能效果將大大改善,晶粒生長也得到控制,從而提高了氧化鋯珠的強(qiáng)度和韌性,增加了耐磨性。

       使用合適的原料和成熟的成型技術(shù)來確保良好的燒結(jié)特性,成就了氧化鋯珠超級耐磨的特性。