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上海矽諾國際貿(mào)易有限公司 2020-05-21 點擊1254次
立式磨機磨礦過程受到很多復(fù)雜的影響因素的影響，內(nèi)因是礦石性質(zhì)，外因是磨礦設(shè)備的工藝參數(shù)、操作條件、磨礦介質(zhì)的裝補球制度等。因此，立式磨機磨礦效果的影響因素有物料性質(zhì)、磨礦機的工藝參數(shù)和操作條件等。
（1）物料性質(zhì)
不同礦物的機械性質(zhì)不同，因此磨礦過程中有不同的磨礦行為。主要表現(xiàn)為礦石的性質(zhì)、入磨粒度、磨礦產(chǎn)品粒度等。
礦石的性質(zhì)：主要為硬度、脆性、解理、韌性、缺陷等。礦物的硬度大，磨碎的難度大，礦物的硬度小，磨碎的難度小，礦物脆性大，容易磨碎，礦物脆性小，難以磨碎。礦石在磨礦的過程中在解離面存在解理現(xiàn)象，礦石的硬度減小，礦物的磨碎能力變強。礦石的韌性大，礦物的磨碎較難。剪切磨剝作用的磨碎效果優(yōu)于沖擊作用。礦石的物質(zhì)結(jié)構(gòu)存
在缺陷，礦石的硬度因此會降低，礦石更容易磨碎。礦石硬度對磨礦的影響是軟硬礦物存
在選擇性磨碎。
入磨粒度：入磨物料粒度越粗，達(dá)到磨礦合格粒級要求時，需要的磨礦時間長，電耗、材耗就更多。通常適當(dāng)降低入磨粒度，可提高磨礦效率，同時，破碎作業(yè)的產(chǎn)品就要更細(xì)，需要更多的破碎成本，因此需要考慮破碎和磨礦的兩個作業(yè)的生產(chǎn)成本。
磨礦產(chǎn)品粒度：磨礦產(chǎn)品粒度影響后續(xù)選別作業(yè)的指標(biāo)。磨礦產(chǎn)品粒度需要滿足實現(xiàn)有用礦物的單體解離、過粉碎輕、達(dá)到選別粒度要求。磨礦產(chǎn)品越細(xì)，磨礦生產(chǎn)成本越高，磨礦產(chǎn)品粒度的需考慮磨礦和選別的技術(shù)要求。
（2）磨機的工藝參數(shù)
磨機規(guī)格：包括磨機筒體的直徑和長度。磨礦機的規(guī)格對磨機的功率和生產(chǎn)率產(chǎn)生影響。磨機的有用功率和生產(chǎn)能力與磨機的規(guī)格的關(guān)系分別如式
（1.2）
K1、K2 為比例系數(shù)，磨機長度與磨礦時間有關(guān)，磨礦時間短，礦石磨不細(xì)，則不能達(dá)到磨礦產(chǎn)品合格粒度的要求，磨礦時間長，磨礦產(chǎn)品中過粉碎含量多并且消耗的能量大。
磨機轉(zhuǎn)速：磨機中磨礦介質(zhì)隨筒體呈離心運動時，磨機此時達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速。磨機的轉(zhuǎn)
速率是磨機的實際轉(zhuǎn)速除以臨界轉(zhuǎn)速的值。通常，磨機轉(zhuǎn)速小于臨界轉(zhuǎn)速時，磨機生產(chǎn)效
率隨著轉(zhuǎn)速率增加而增加。但轉(zhuǎn)速率大的同時鋼耗和材耗也大，磨機振動越劇烈，因而磨
機作業(yè)穩(wěn)定性變差
[1]
。
磨機襯板：磨機襯板是磨機的重要組成部分也是易損耗部件，磨機襯板材料有金屬和非金屬兩種，有平滑、棱條、波紋等形狀。襯板越厚，磨機有效容積越少，因而磨機生產(chǎn)效率也降低。
（3）操作條件
磨礦濃度：磨礦濃度是指磨機中礦石的占整個礦漿的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)。磨礦濃度越高，礦漿粘性越強，流動性越小。一般情況下，硬度大的礦石，用較高的磨礦濃度，硬度小的礦石，則用較低的磨礦濃度。磨礦濃度也受到礦石性質(zhì)、磨機轉(zhuǎn)速等條件的影響。周意超等根據(jù)柿竹園礦石性質(zhì)，在實驗室條件下一段磨礦濃度在75 %、二段磨礦濃度在 65%時，磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量最好和磨礦的耗能最低。
攪拌速度：立式攪拌磨機的攪拌速度對磨機的磨礦效果有重要的影響，攪拌速度的增加會提高磨機中磨礦介質(zhì)的碰撞摩擦概率，從而有利于產(chǎn)生更高的磨礦細(xì)度。高的攪拌速度也會造成更多的能量輸入用于礦石的磨碎，因此攪拌速度與磨礦的能耗輸入也存在正比關(guān)系。隨著攪拌速度的增加，磨礦介質(zhì)的介質(zhì)流運動主要為靜止滑動摩擦，溝流，分散，離心四種狀態(tài)，在低速轉(zhuǎn)動情況下，磨礦介質(zhì)的介質(zhì)流動為溝流，部分磨礦介質(zhì)未能運動。隨著攪拌速度的增加，磨礦介質(zhì)的運動為分散，磨礦介質(zhì)處于懸浮狀態(tài)，磨礦介質(zhì)的磨礦效率最高是處于分散狀態(tài)，由于攪拌速度的進(jìn)一步增加，磨礦介質(zhì)處于離心狀態(tài)，磨礦效率降低，因此在實際生產(chǎn)時，必須在磨礦效率和磨礦時間之間選擇一個合適的攪拌速度。
磨礦介質(zhì)充填率：磨礦介質(zhì)的充填率是磨礦的重要操作條件之一，磨礦介質(zhì)的充填率影響物料和介質(zhì)的比例，進(jìn)而影響磨礦細(xì)度。此外，磨礦介質(zhì)的充填率也影響磨礦能耗。充填率太大，磨礦介質(zhì)運動不充分，充填率太小，磨礦介質(zhì)產(chǎn)生的破碎力不夠，不能有效實現(xiàn)礦物的磨碎。理論實踐表明，球磨機的充填率為 40%~50%為宜，棒磨機的充填率為35%~45%為宜。
Persson 等人發(fā)現(xiàn)在較高的磨礦介質(zhì)充填率下可以取得較好的磨礦性能。
磨礦時間：磨礦時間影響磨礦產(chǎn)品的粒度，一般來說，磨礦時間越長，磨礦產(chǎn)品粒度
越細(xì)。礦粒越小，礦粒的機械強度越大。礦粒粒度大時，礦粒的機械強度低，礦石容易被
磨碎能力強；礦粒粒度小時，礦粒的機械強度大，礦石磨碎能力弱。因因此，磨礦過程
中，磨礦時間越長，礦物的粒度越小，礦粒的機械強度增加，礦物的選擇性磨礦變小。所
以磨礦時間過長，選擇性磨礦變差并且容易造成過粉碎。
磨礦介質(zhì)的大小及配比：對于礦石的組成的多粒級分布，需要采用合適的多級鋼球配比，合適的裝球是單體解離度的提前條件。磨礦介質(zhì)的大小對磨礦的性能有很大的影響。在滿足礦粒破碎的破碎力條件下，磨礦介質(zhì)越小，最終產(chǎn)品的表面積越大。磨礦介質(zhì)的大小主要是對磨礦細(xì)度和礦漿的流動性產(chǎn)生影響。采用 17mm 和 20mm 的鋼球?qū)Π拇罄麃喣宠F礦的進(jìn)行塔磨機磨礦試驗，兩種不同大小的球得到相似的磨礦產(chǎn)品粒度分布，但從磨機的處理量、粒度比能量，運行功指數(shù)三個方面來看，
17mm 的鋼球磨礦性能比 20mm的磨礦性能好，采用小的磨礦介質(zhì)，磨礦介質(zhì)數(shù)量和表面積大，有利于提高磨礦效率。