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技術(shù)文章
鈦白粉的生產(chǎn)流程工藝

上海矽諾國際貿(mào)易有限公司  2020-06-23  點擊17001次

鈦白粉的生產(chǎn)

鈦白粉的生產(chǎn)流程分三步:原料預(yù)處理、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品后處理。生產(chǎn)鈦白粉的原料為鈦礦,現(xiàn)在可開采利用的兩種鈦礦主要是巖礦和砂礦。多數(shù)鈦礦在用于鈦白粉顏料加工前,宜進(jìn)行濃縮、富集等加工方法來提高TiO2 在原料中的含量。重選、磁選、靜電選等都是通常選礦的方法,通過電爐冶煉得到高鈦渣,經(jīng)鐵還原和化學(xué)處理等步驟進(jìn)一步加工,可以得到人造金

紅石產(chǎn)品[2]。目前,制取鈦白粉的工藝主要有硫酸法和氯化法,此外還有鹽酸法、混合法以及硝酸法等。

1.1 硫酸法

硫酸法始于1918 年,工藝相對成熟,主要以鈦鐵礦或酸溶性鈦渣為原料,用硫酸將鈦原料分解成TiOSO4 溶液再進(jìn)行除雜、分離,最終獲得成品鈦白粉。通過硫酸法制備的鈦白粉主要有三種:金紅石型鈦白粉、銳鈦型鈦白粉以及搪瓷級別二氧化鈦產(chǎn)品,其制備過程主要包含四個階段。



硫酸法生產(chǎn)鈦白粉工藝的主要優(yōu)點為:以鈦鐵礦或酸溶性鈦渣和硫酸為原料,原料價格低廉且容易獲得,生產(chǎn)成本較氯化法低;技術(shù)成熟,設(shè)備簡單,生產(chǎn)線- 易于復(fù)制;隨著水解、煅燒工段粒度控制的完善和包膜技術(shù)的進(jìn)步,縮小了與氯化法產(chǎn)品質(zhì)量的差異。

缺點為:工藝流程長、以間歇操作為主;與氯化法鈦白粉產(chǎn)品相比,硫酸法鈦白粉的產(chǎn)品質(zhì)量相對差;硫酸及水的消耗高,廢物及副產(chǎn)物多,環(huán)境污染較大[4]。

1.2 氯化法

氯化法制備鈦白粉主要分為三部分:首先,將礦石與高純度焦炭混合,在高溫下與氯氣發(fā)生反應(yīng),制備含多種雜質(zhì)的鈦氯化物(粗TiCl4)。其次,將粗TiCl4 用蒸餾法或化學(xué)處理劑除去釩鐵錳鉻等離子,獲得純凈的精四氯化鈦,然后進(jìn)行氣相氧化。最后,將氣相氧化后的粗TiO2 進(jìn)行后處理,進(jìn)一步脫氯,然后進(jìn)行球磨、表面處理[3]。

氯化法生產(chǎn)鈦白粉工藝的主要優(yōu)點是:工藝流程短,工藝控制點少,可連續(xù)生產(chǎn),易于實現(xiàn)自動化控制;能耗低,三廢污染少;產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好,雜質(zhì)少,粒徑均一,消色力大,分散性好,純度、白度、亮度高;能耗低,生產(chǎn)成本較低,經(jīng)濟(jì)效益較好[5]。

1.3 鹽酸法

鹽酸法是用濃鹽酸分解鈦鐵礦制備含不溶殘渣的鈦溶液,經(jīng)過還原、沉降、冷凍除鐵、凈化、水解、水洗、鹽處理、煅燒、粉碎等工藝而制得鈦白粉。鹽酸法制備的產(chǎn)品中金紅石型二氧化鈦比例最高,顆粒松軟,易于粉碎,這是因為所有工藝都在含氯介質(zhì)中完成;但鹽酸法也存在缺點,當(dāng)鹽酸體積分?jǐn)?shù)低于35% 時,酸解速率明顯下降,另外鹽酸的揮發(fā)溫度較低,對設(shè)備的腐蝕性較大,這些因素導(dǎo)致鹽酸法在短時間內(nèi)無法真正運用到工業(yè)生產(chǎn)中[3]。

除硫酸法、氯化法及鹽酸法外,鈦白粉制備工藝還包括混合法、磷酸法、硝酸法等。目前,工藝制備鈦白粉的方法主要是硫酸法和氯化法,其他方法均因設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、副產(chǎn)物多且難以處理、三廢污染大、能耗高等問題而無法實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。