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此系統(tǒng)包括原料的儲存、輸送、 稱重配料、除塵、物料混合等多種設(shè)備；根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，具體物料特性，合理地選擇“加量法”或“減量法”等稱重方式，具有單斗單料、單斗多料、 多斗多料等多種工作模式。此系統(tǒng)是引進(jìn)當(dāng)今德國***的技術(shù)，采用多極文丘里管真空泵所產(chǎn)生的負(fù)壓將物料從一個地點(diǎn)通過管道輸送至另一個地點(diǎn)，整個輸送過程完全在密閉的狀態(tài)下完成，杜絕了粉塵對工作環(huán)境、周邊環(huán)境和操作人員所帶來的污染和傷害，,整套系統(tǒng)的自動化程度較高.符合GMP要求。

系統(tǒng)組成：
1.小袋/噸袋投料站：通過人工手動，將袋內(nèi)物料倒入一個箱體內(nèi)。使用時，將投料口的門打開，打開物料包裝，將所有物料依次投入投料站中。按動投料站啟動按鈕，真空泵開始工作，產(chǎn)生負(fù)壓后物料通過管道抽至真空輸送筒體內(nèi)。
2.真空輸送設(shè)備：真空泵通過壓縮空氣產(chǎn)生真空，物料通過吸料管路進(jìn)入粉體輸送設(shè)備筒體，并由過濾器將物料阻隔在粉體輸送設(shè)備筒體內(nèi)，保證物料不會進(jìn)入真空泵內(nèi)。
3.稱重計(jì)量罐：屬于不銹鋼薄壁容器，選用的不銹鋼板和不銹鋼專用焊接材料，均符合有關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。整個罐體內(nèi)光滑、不掛料、無死角、重量輕，便于清洗。選用模塊化稱重單元，拆卸方便，可現(xiàn)實(shí)請排放量的在線測量。
4.計(jì)量螺桿：通過減速變頻電機(jī)驅(qū)動螺桿旋轉(zhuǎn)，推動物料向前移動，輸送能力由螺桿行程、直徑和轉(zhuǎn)速來保證。

工作流程：
該系統(tǒng)利用累計(jì)稱量對多種物料的定量喂料、配比、卸料。如：將A、B、C、……等多種原料稱重配比混合至350kg，并要求A物料200kg、B物料70kg、C物料50kg、其他物料30kg，則按照配料程序設(shè)定，依次完成A、B、C及其他物料的定量喂料。
首先啟動A加料系統(tǒng)，當(dāng)完成A物料200kg中的90%時系統(tǒng)自動轉(zhuǎn)為慢加料，直至精確到達(dá)A物料預(yù)先設(shè)定的200kg，B、C及其他物料的加料系統(tǒng)以此類推，當(dāng)*終完成350kg定量組份時，系統(tǒng)自動開啟卸料閥，并同步啟動計(jì)量配料組份混料的中專工序，進(jìn)入下道工藝流程。

系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、多種配方重量值靈活設(shè)置，操作方便、直觀。
2、多種物料的自由配比，可以實(shí)現(xiàn)多達(dá)十種以上物料的配比。
3、加料、稱重過程連續(xù)、無停滯、效率高。
4、全過程為密閉結(jié)構(gòu)，由除塵系統(tǒng)進(jìn)行粉塵的自動收集，現(xiàn)場環(huán)境潔凈，無污染。
5、每組物料配方可預(yù)先輸入，并儲存多種類型配方，靈活、可靠、便捷。
6、根據(jù)不同特性物料，可選擇皮帶、螺旋、振動等給料方式，并設(shè)有調(diào)頻裝置配合高精度流量控制閥，有效控制物料流量，確保配料精度。
7、系統(tǒng)可配置氣墊、攪拌、振動等多種破拱裝置，防止物料分層、離析。
8、可配套信號保護(hù)或屏蔽裝置，以防工控信號干擾。
9、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化設(shè)計(jì)，節(jié)約空間；減少了原材料儲存成本，提高了生產(chǎn)效率。
10、系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性，經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、簡單、可行。

配料系統(tǒng), 配比計(jì)量系統(tǒng), 粉體自動配比計(jì)量輸送系統(tǒng)常應(yīng)用于以下行業(yè)：
顏料與涂料：稀酸聚合物、二氧化鈦、色劑粉末等。
金屬粉末：鉬粉、鎢粉、鈷粉、鐵粉、鋁粉、鋰粉、鎳粉、導(dǎo)電劑等。
化學(xué)制品：碳粉、氯化鈉、碳酸鈣、硅碳、氮甲烷 、炭黑 等。
醫(yī)藥制品：氨芐輕粉、牛黃粉、維生素、頭孢氨芐粉末等。
食品原料：糖、糊精、奶粉、食用香精、淀粉、辣椒粉等。
鋰電池行業(yè)：正極三元材料，鈷酸鋰，磷酸鐵鋰，石墨，石墨烯等。