認(rèn) 證：工商信息已核實(shí)
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營口航盛科技實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司沈陽分公司 2023-03-15 點(diǎn)擊2298次
又是一年315國際消費(fèi)者權(quán)益日。
質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的第一要素，為了生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品設(shè)備，滿足客戶的基本需求，沈飛粉體將全面提高產(chǎn)品的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。
圖01 質(zhì)量檢驗(yàn)
SARIPOWDER 質(zhì)檢部門
質(zhì)檢部門嚴(yán)格依據(jù)公司技術(shù)工藝文件，對公司產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。
樹立檢驗(yàn)結(jié)果只有合格品與不合格品此兩種界定的質(zhì)量意識，帶動(dòng)全員提高產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量，推動(dòng)公司向前發(fā)展，滿足客戶需求。
依據(jù)公司技術(shù)工藝文件，對產(chǎn)品設(shè)備：確定質(zhì)檢工具（常用量具、設(shè)備；專用檢具、設(shè)備），制定質(zhì)檢規(guī)程，編制質(zhì)檢工藝文件。
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國標(biāo)質(zhì)量管理體系升級
隨著沈飛粉體公司的產(chǎn)品改革創(chuàng)新、技術(shù)的不斷升級，認(rèn)證內(nèi)容也在不斷完善更新，同時(shí)沈飛對細(xì)節(jié)的要求也更加嚴(yán)格。
國軍標(biāo)質(zhì)量管理體系認(rèn)證
2019年，營口航盛科技實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司組織申請國軍標(biāo)質(zhì)量管理體系認(rèn)證，沈陽分公司作為生產(chǎn)分場所共同申請，于2020年通過GJB9001C-2017體系認(rèn)證，獲得子證書，認(rèn)證范圍是一般零件機(jī)械加工。
為踐行航空工業(yè)及沈陽飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所軍民融合發(fā)展戰(zhàn)略，營口航盛將承擔(dān)軍用飛機(jī)配套產(chǎn)品研制生產(chǎn)任務(wù)，自2020年4月起，營口航盛沈陽分公司在質(zhì)量管理體系運(yùn)行上實(shí)行國標(biāo)與國軍標(biāo)雙體系并行，保障產(chǎn)品質(zhì)量更大一步的提升。
目前公司正在積極推進(jìn)武器裝備承制單位資格申請，計(jì)劃在2021年10月前進(jìn)入《武器裝備承制單位資格名錄》。
質(zhì)量方針+6s管理體系
沈飛粉體建立了健全的崗位責(zé)任制，及時(shí)制訂或修訂并嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。
02試驗(yàn)中心
為檢驗(yàn)產(chǎn)品的質(zhì)量和性能，營口航盛總部和沈陽分公司分別建立了粉體設(shè)備試驗(yàn)車間和粉體檢測中心。
不僅有中、小型氣流磨、機(jī)械磨、分級機(jī)和氣力輸?shù)犬a(chǎn)品設(shè)備，還有相關(guān)的20余套輔助設(shè)備用于批產(chǎn)中試，同時(shí)配備了先進(jìn)的粉體特性檢測設(shè)備二十余套。
總部粉體檢測中心
營口航盛總部粉體檢測中心約300㎡。
擁有馬爾文2000粒度儀、密煉機(jī)、開煉機(jī)、壓片機(jī)、氧指數(shù)測定儀、白度儀、電熱干燥箱、電子萬能試驗(yàn)機(jī)等多套檢測設(shè)備。
沈陽分公司質(zhì)檢部
沈陽分公司質(zhì)檢部共7人，設(shè)部長1人、質(zhì)量工程師1人、檢驗(yàn)工程師5人。檢驗(yàn)工程師均取得了檢驗(yàn)員資格證書。
沈陽分公司質(zhì)檢部配置了先進(jìn)的監(jiān)視測量設(shè)備，擁有三坐標(biāo)測量機(jī)，可對2m×1m×1m的零部件進(jìn)行精密測量，確保零部件尺寸合格。
長度測量工具。
材料測量設(shè)備：涂層測厚儀、內(nèi)窺鏡、壁厚測量儀、溫度測量儀。
沈飛秉持對客戶負(fù)責(zé)，對生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)備負(fù)責(zé)的態(tài)度，提高產(chǎn)品設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，緊跟市場節(jié)奏，讓客戶使用我們的設(shè)備舒心、放心，安心。
03
按公司生產(chǎn)流程做好質(zhì)檢用具的申報(bào)工作。并做好質(zhì)檢用具的編號及保管、保養(yǎng)工作。
以生產(chǎn)為主線做好質(zhì)檢配合工作，不因質(zhì)檢因素影響生產(chǎn)進(jìn)度，即：第一時(shí)間質(zhì)檢，第一時(shí)間有結(jié)果，第一時(shí)間出報(bào)告。
做好質(zhì)檢文件存檔工作，客觀核定質(zhì)量損失，按月總結(jié)提交匯總報(bào)告。
04質(zhì)量檢驗(yàn)流程
規(guī)范在質(zhì)量檢驗(yàn)運(yùn)行過程中各部門之間的協(xié)同動(dòng)作，保障生產(chǎn)流程的順利執(zhí)行，特制定本流程。
a、單件——操作者首先自檢合格后，附圖與工件一起放置待檢區(qū)域；小件送至質(zhì)檢平臺，大件送至生產(chǎn)部門設(shè)定此項(xiàng)目指定區(qū)域，圖紙交與質(zhì)檢人員檢驗(yàn)。
b、裝配、組焊件——依據(jù)技術(shù)工藝要求，針對關(guān)鍵尺寸，操作單位自檢，自檢合格，通知質(zhì)檢部門，由質(zhì)檢部門現(xiàn)場配合生產(chǎn)單位進(jìn)行檢驗(yàn)。
c、質(zhì)檢合格——貼藍(lán)色標(biāo)簽，小件由質(zhì)檢人員攜帶圖紙運(yùn)至半成品庫房辦理入庫手續(xù)，大件貼藍(lán)色標(biāo)簽留項(xiàng)目指定區(qū)域；所有標(biāo)簽均須標(biāo)明生產(chǎn)令號、圖號、工件名稱和件數(shù)。
d、不合格品——貼黃色標(biāo)簽，機(jī)加工尺寸未到，在工藝卡上標(biāo)注返修交生產(chǎn)部門返修不合格品，填寫質(zhì)量事故報(bào)告單隨圖交生產(chǎn)部門，由生產(chǎn)部協(xié)同工藝部、技術(shù)部對不合對不合格品進(jìn)行質(zhì)量跟蹤。直至該產(chǎn)品合格（重新走以上流程）——貼藍(lán)色標(biāo)簽；讓步接收——貼黃色標(biāo)簽；報(bào)廢——貼紅色標(biāo)簽。報(bào)廢件轉(zhuǎn)報(bào)廢區(qū)域存放，由廠部統(tǒng)一部門處理。
e、為了本流程不至于教條，提高公司運(yùn)行效率，在整改方案對于整個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量不會產(chǎn)生重大影響的情況下，可以由生產(chǎn)部或者技術(shù)部、工藝部單個(gè)部門直接判斷提交整改方案，并簽字。但必須本著誰簽字誰對最終結(jié)果負(fù)責(zé)的原則。
沈飛粉體保證不合格的原材料不投產(chǎn)，不合格的零件不轉(zhuǎn)下工序，不合格的產(chǎn)品設(shè)備不出廠；我司會持續(xù)收集、積累和反映質(zhì)量狀況的各種問題，不斷監(jiān)督工藝過程，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
