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煉鋼增碳劑的成型工藝
江蘇舜天高新炭材有限公司 2022-02-17 點擊858次
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煉鋼增碳劑來補充鋼水碳含量和增加碳材料。常用的增碳劑電極塊、焦炭粉、天然石墨電極、石墨等碳含量高,抗氧化性能強,價格更貴。焦炭粉低碳含量、灰分含量和硫含量高,使用效果不好。在90年代初,我國開始試驗類石墨增碳劑。類石墨不是石墨而不是煤炭,但無煙煤石墨化,仍有非晶結(jié)構(gòu),和煤炭是相似的,但它們也電的良導(dǎo)體,石墨。它有一個碳含量高、低灰、低硫的特征。寧夏煤炭加工企業(yè),其中大部分都是西方以太無煙煤為原料,產(chǎn)品,由電煅燒處理揮發(fā)性含92% C >,< 0.5%,硫、氮含量很低。因為產(chǎn)品粒度要求從1到5毫米,當(dāng)處理產(chǎn)生大約10%的煅燒煤塵(0.3 - 1毫米),是一種理想的原材料、鋼增碳劑增碳劑,加工和成型后客戶試驗,效果很好。
主要特點:
(1)增碳劑均勻的組成、反應(yīng)性好,可以快速均勻鋼液的分解。
(2)成本低于傳統(tǒng)增碳劑(石墨),降低產(chǎn)品成本,提高用戶的效率。
形成試驗和壓縮試驗
(1)形成考驗
將松地面到0.12毫米(0.3 - 1毫米),然后用適量的淀粉粘合劑均勻地揉捏,放入模具中,在一定的壓力下成型,φ10 x 10條。實驗主要集中在成型壓力、粘結(jié)劑的用量、含水率、干燥溫度、干燥時間的成型產(chǎn)品,抗壓強度測試結(jié)果的影響見圖。
(2)壓縮強度試驗條件下不同的成型產(chǎn)品,在10 t立式萬能試驗機和壓力兩個板塊之間,測試其斷裂能承受最大壓力單位面積,是抗壓強度。