陶瓷珠的大小對(duì)研磨效果的影響

磨設(shè)備從全球第一臺(tái)使用粒徑較大（?10左右）研磨介質(zhì)的攪拌式球磨機(jī)（Attritor）誕生，發(fā)展到使用粒徑較小研磨珠的立式砂磨機(jī)、臥式砂磨機(jī)以及各種帶改良功能的超細(xì)研磨砂磨機(jī)，使用的研磨介質(zhì)的粒徑愈來愈小。其原因是：在研磨設(shè)備輸入能量足夠大的前提下，研磨珠愈小，研磨效率愈高，物料研磨后細(xì)度愈細(xì)、分布愈窄；其二，砂磨機(jī)介質(zhì)分離系統(tǒng)不斷改進(jìn)，使用小尺寸的研磨珠成為可能，傳統(tǒng)砂磨機(jī)使用的縫隙環(huán)及靜態(tài)篩網(wǎng)很難分離小尺寸研磨珠，采用動(dòng)態(tài)離心分離系統(tǒng)，允許使用的最小珠子為?0.2mm，不會(huì)發(fā)生堵塞及異常磨損。
      攪拌磨、砂磨機(jī)粉碎原理是：通過輸入能量帶動(dòng)攪拌器高速旋轉(zhuǎn)，使研磨珠產(chǎn)生強(qiáng)大的離心力，珠子和物料之間劇烈地碰撞、剪切與摩擦，物料迅速得以粉碎。以立式砂磨機(jī)為例，設(shè)分散盤直徑為?100，外沿線速度為10m/s,?2、?1、?0.6三種尺寸珠子所受離心力分別是其自身重力的51倍、102倍和170倍。線速度愈高，珠子所受離心力愈大；珠子愈小，所受離心力與其身重力比愈大。離心力愈大，珠子碰撞次數(shù)愈多，從而強(qiáng)化了物料粉碎。

研磨過程是通過研磨介質(zhì)之間的擠壓、碰撞、剪切和磨擦完成的，任何一個(gè)物料顆粒只有在位于有效粉碎區(qū)域才能得以粉碎。一個(gè)直徑為2r的物料在兩個(gè)相互接觸半徑為R的研磨珠之間，才能粉碎，亦即當(dāng)這兩個(gè)研磨介質(zhì)的間距小于2r的這個(gè)范圍之間是粉碎區(qū)域，兩研磨介質(zhì)之間的粉碎有效區(qū)域的體積為V＝2πr2(R+r/3),整個(gè)磨機(jī)中的有效粉碎區(qū)域是兩個(gè)研磨珠之間有效粉碎體積與接觸點(diǎn)數(shù)量的積。因此使用小研磨珠時(shí)單位體積的有效粉碎區(qū)域成指數(shù)倍率增大（≈1/R2）,在25.4mm3的范圍內(nèi)，直徑為3mm的研磨珠，其接觸點(diǎn)為2900個(gè)，而直徑為0.8mm的研磨珠，其接觸點(diǎn)為180000個(gè)。因此，采用小尺寸的珠子能夠充分利用輸入的能量，以較低的能耗快速得到顆粒細(xì)、分布窄的物料。