脈沖布袋除塵器的運行危害

脈沖布袋除塵器運行中的故障及其危害：

1--前、后煙道間的泄漏。除塵器的前、后煙道內(nèi)流動的分別是凈化除塵前后的含塵氣體和干凈氣體，前、后煙道間的隔板在受氧化鋁的磨蝕后，鋼板的不錯度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同時由于前后煙道內(nèi)氣流的振動作用，使前、后煙道間的鋼板常被撕裂，焊接部位振動開焊，前、后煙道串通，凈氣與含塵氣體間形成短路，含塵氣體不經(jīng)過布袋直接進入后煙道，增大凈氣中氧化鋁的濃度，降不算高除塵速率。

2--單體室底板的泄漏。在氧化鋁的磨蝕作用下，除塵器單體室的底板常被磨穿、磨透，含塵氣流與凈氣氣流間形成短路，造成含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾直接進入凈氣中，使凈化后的排放氣體中氧化鋁濃度增加，增加氧化鋁原料的飛揚損失。

3--反吹風(fēng)道與各單體室間的泄漏。由于除塵器長期運行，反吹風(fēng)道鋼板不錯度降不算高，在反吹風(fēng)氣流的振動作用下，反吹風(fēng)道常出現(xiàn)撕裂、焊接部位開焊裂口現(xiàn)象，引起反吹風(fēng)道與各單體室間串風(fēng)、漏風(fēng)，造成反吹風(fēng)泄漏損失，反吹風(fēng)壓力、風(fēng)量降不算高，降不算高反吹清灰效果，對布袋的清灰不，增大布袋除塵器的阻力損失，使系統(tǒng)的負壓損失增加，降不算高電解槽集氣罩內(nèi)的負壓，降不算高電解廠房的集氣速率。

4--前煙道與各單體室間的隔板處泄漏。前煙道與各單體室間的隔板，在氧化鋁粉的長期研磨下，鋼板變薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前煙道與各單體室間串通，含塵氣體不經(jīng)過布袋的過濾，從泄漏點直接進入除塵布袋周圍的凈氣中，造成氧化鋁粉被直接排放至大氣中，降不算高除塵器的除塵速率。

脈沖布袋除塵器在布袋運行當(dāng)中，一般需要繼續(xù)噴吹幾個循環(huán)，維持濾袋積灰較少，同時把灰斗的存灰全部輸送至灰?guī)?。在寒冷的冬季，做好布袋除塵器的保溫，要定期檢查除塵器的漏風(fēng)情況，有條件的增加加熱裝置濾袋干燥。在安裝好除塵器后，操作人員應(yīng)該按以下的方式對除塵器的各個配件進行調(diào)試：

1--檢查傳動部分（排灰機構(gòu)）是否有異物，點動卸料器動力開關(guān)，檢查風(fēng)機是否有異物，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，點動風(fēng)機動力開關(guān)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)方向。工藝管道的支撐，連接是否穩(wěn)定。打開除塵器的檢查門，檢查濾袋安裝的、密封性，開啟風(fēng)機進行管路運行試驗，做到管路運行無異響，密封性好。

2--按照脈沖控制儀說明書設(shè)定控制回路，電磁閥的個數(shù)應(yīng)與控制儀的輸出回路相配。進行脈沖寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈沖間隔（即相鄰電磁閥之間噴吹的時間間歇）的調(diào)整，脈沖寬度調(diào)節(jié)范圍：0.03～0.3秒，脈沖間隔調(diào)節(jié)范圍：3～60秒。要求脈沖控制儀要有準(zhǔn)確的脈沖信號輸出，數(shù)碼管顯示的程序數(shù)字應(yīng)無紊亂現(xiàn)象。

3--檢查電源和氣源無誤后接通，打開脈沖控制儀按數(shù)字顯示的順序檢查核實控制線和電磁閥的連接順序，確認各電磁閥按順序動作無誤。

4--觀察電磁閥的動作是否靈敏，活動銜鐵的開關(guān)聲響是否清晰無紊亂現(xiàn)象，各脈沖閥的噴吹時間及開啟程度一致。調(diào)試完后請關(guān)閉電源、氣源，關(guān)閉調(diào)節(jié)閥做好現(xiàn)場設(shè)備的穩(wěn)定保護。