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金屬粉末涂料生產(chǎn)包括熔融擠出法、干混法以及bonding技術(shù)。熔融擠出法與傳統(tǒng)的粉末制備工藝一致,只是在原料中加入了金屬顏料,然后高速預(yù)分散、熔融擠出、壓片破碎、磨粉篩分而制成成品,這種方法工藝雖然簡單,金屬粉與基粉得到均勻混合,但是生產(chǎn)工藝存在高溫基礎(chǔ)以及高溫剪切,容易造成金屬表面氧化、金屬粒片破碎變形,噴涂過后的型材往往得不到理想的金屬效果。干混法是將金屬粉加入預(yù)先制備好的基粉中,通過高速混合制成成品,這種方法的優(yōu)點(diǎn)是金屬粉末不容易被破壞,噴涂后的金屬效果充分發(fā)揮,其明顯不足是金屬粉與基粉的分離現(xiàn)象很明顯,尤其在噴涂過程中由于重力、形狀、帶電量與基粉顆粒不一致,造成型材表面色差、金屬效果不一致,同時(shí)容易對(duì)粉泵、文丘管、噴槍電極針、扁平槍嘴造成磨損。 bonding技術(shù)是在干混法的基礎(chǔ)上改進(jìn)而來的,金屬粉與基粉混合均勻后,在惰性氣體保護(hù)下,將溫度均勻穩(wěn)定的升到樹脂軟化點(diǎn),使基粉顆粒與金屬粉顆粒相互粘附,甚至部分包裹金屬粒片,從而使金屬粉與基粉物化性能趨于一致,這就使噴涂過程中,金屬粉能夠良好的分散在型材表面,達(dá)到較好的金屬效果。干混法與bonding技術(shù)比較,干混的金屬粉添加量只能控制在7%以下,而bonding技術(shù)可以添加到20%,隨著其工藝的成熟,bonding技術(shù)的應(yīng)用將更加廣泛。 為了達(dá)到用戶要求的表面效果,金屬粉的材質(zhì)、規(guī)格、品質(zhì)都通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)奶暨x。目前,全球顏料工廠較多,提供的金屬粉種類各異。較為常見的分為鋁銀粉、銅金粉以及珠光云母粉。其中鋁銀粉分為浮型和非浮型,浮型鋁銀粉容易漂浮到涂層表面,形成一層金屬表面,但是耐化學(xué)品和耐候性很差;非浮型浮的傾向性相對(duì)較弱,但是能夠與基粉良好的結(jié)合,涂層的理化性能較好,而且能夠達(dá)到較好的金屬效應(yīng),非浮型鋁粉通常經(jīng)過表面處理,常見的有TiO2包覆處理,溶膠包覆處理以及有機(jī)聚合物處理。 銅金粉的組成主要是銅或銅鋅合金,為了達(dá)到較好的銅金效果,銅粉顆粒表面也往往覆蓋一層保護(hù)膜,而保護(hù)膜的厚度影響了其光的反射衍射,導(dǎo)致其表面呈現(xiàn)金色、紅色、古銅或者青金顏色。云母粉橫斷面類似于珍珠的結(jié)構(gòu),人工云母粉根據(jù)這一原理,在云母芯片上包裹一層具有高折射指數(shù)的金屬氧化物,如,TiO2、Fe2O3等,高折光指數(shù)的金屬氧化物和低折光指數(shù)的云母芯片并行排列,從而產(chǎn)生了可視的彩虹顏色,如果控制金屬氧化物的厚度或者配比,云母粉的顏色更加豐富。
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