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干法脫硫又稱干法煙氣脫硫脫硝，是指應(yīng)用粉狀或粒狀吸收劑、吸附劑或催化劑來(lái)脫除煙氣中含硫化物和氮氧化物的氣體。該技術(shù)廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電、水泥、石化、玻璃、焦化、石油化等在生產(chǎn)過(guò)程中排放出大量的煙氣的行業(yè)。

主流的煙氣脫硫法屬于干法工藝，它綜合了爐內(nèi)脫硫脫硝和噴霧干燥脫硫脫硝的優(yōu)點(diǎn)，工藝簡(jiǎn)單，維護(hù)方案，主要是把碳酸氫鈉催化劑被送入料倉(cāng)中暫時(shí)存諸，然后在儲(chǔ)料倉(cāng)下部可變量控制的給料機(jī)，結(jié)合煙氣量的變化輸出適量的催化劑，通過(guò)送粉風(fēng)機(jī)送至脫硫脫硝反應(yīng)器內(nèi)，使與其進(jìn)入的煙氣能速度混合、反應(yīng)脫除煙氣中的硫化物等成分。

但是需要注意的是碳酸氫鈉催化劑需要加工成40微米以下的粉體，如去除SO2碳酸氫鈉細(xì)度須達(dá)到d90 < 20 μm。而去除HCl則要求d90 < 35 μm，正確的操作可以去除95%以上的SO2和高達(dá)99%的HCl，但如果粒度不達(dá)標(biāo)，那脫硫效果就會(huì)大打折扣，所以，確保碳酸氫鈉催化劑的粒度對(duì)最終的煙氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)有著重要作用。

而由于運(yùn)輸和存儲(chǔ)的原因，碳酸氫鈉原料通常是粗顆粒，d50值約為200微米，因此在注入煙氣管道前，催化劑原料需要超微粉碎設(shè)備進(jìn)行研磨處理達(dá)到要求的粒度。因此，綿陽(yáng)九方綿智能裝備科技有限公司根據(jù)需要，研發(fā)制造出干法脫硫脫硝專用粉碎設(shè)備。

全套設(shè)備主要由分級(jí)式?jīng)_擊磨主機(jī)、立式渦輪分級(jí)機(jī)、高壓引風(fēng)機(jī)及相應(yīng)的電機(jī)電控、加料、出料裝置組成。整個(gè)系統(tǒng)采用負(fù)壓運(yùn)行，空氣流量大，運(yùn)行溫度可耐130度以上高溫，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)絕無(wú)揚(yáng)塵污染，系統(tǒng)排放符合全球各地環(huán)保要求。

設(shè)備有以下有點(diǎn)：

1、針對(duì)小蘇打粘附葉輪、高溫粉碎、提高處理量等方面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了物料在粉碎過(guò)程中粘機(jī)的問(wèn)題。

2、風(fēng)機(jī)置于磨機(jī)前端，避免了因小蘇打在長(zhǎng)期運(yùn)行中黏糊葉片，破壞其動(dòng)平衡，減少風(fēng)機(jī)使用壽命及設(shè)備正常運(yùn)行。

3、根據(jù)脫硫脫硝工藝的特點(diǎn)，優(yōu)化設(shè)計(jì)，改進(jìn)設(shè)備。使設(shè)備能長(zhǎng)時(shí)間在130度以上的高溫環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)

4、產(chǎn)品細(xì)度可通過(guò)調(diào)節(jié)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速或工藝空氣流量，靈活自主調(diào)整粉碎的出料粒度。

綿陽(yáng)九方致力于超細(xì)粉體工程成套設(shè)計(jì)方案，以技術(shù)為驅(qū)動(dòng)，以質(zhì)量求生存，以信譽(yù)謀發(fā)展，擁有多項(xiàng)專利技術(shù)，為客戶提供定制化的設(shè)備配置和工藝流程設(shè)計(jì)，歡迎大家來(lái)電咨詢了解。