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洛陽(yáng)納維特爐業(yè)有限公司 2022-08-16 點(diǎn)擊718次
焙燒爐設(shè)備的主要特點(diǎn)
焙燒爐設(shè)備為圓筒形，坡度為3~3.5%。在焙燒爐設(shè)備(回轉(zhuǎn)窯)內(nèi)，借助于窯的旋轉(zhuǎn)使物料攪拌，使物料混合接觸，進(jìn)行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生大量的熱量，這些熱量通過(guò)火焰的輻射、熱氣的對(duì)流和窯磚(窯皮)的傳導(dǎo)等方式傳遞給物料。物料在窯內(nèi)靠窯筒的斜度和窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)向前運(yùn)動(dòng)。因此，焙燒爐設(shè)備是物料輸送設(shè)備。焙燒爐設(shè)備是燃燒設(shè)備，可以使用固體(粉狀)燃料、液體、氣體三種不同類型的燃料。
焙燒爐設(shè)備的工作過(guò)程一般由原料預(yù)燒(也稱預(yù)分解)、熟料燒制和熟料冷卻三部分組成。焙燒爐設(shè)備的主要工作流程如下:
1. 水蒸發(fā)(干燥)
均質(zhì)原料中所含的水分隨著溫度的升高而逐漸蒸發(fā)。當(dāng)溫度上升到100 ~ 150℃時(shí)，原料中的游離水幾乎全部被消除。特別是在濕法生產(chǎn)中，漿料可達(dá)30%以上;因此，干燥過(guò)程會(huì)消耗大量的熱量。
2. 粘土材料脫水(脫水)
當(dāng)原料溫度上升到450oC時(shí)，高嶺土?xí)コ瘜W(xué)結(jié)合水。在900 ~ 950oC時(shí)，無(wú)定形物質(zhì)變回晶體并散發(fā)熱量。
3.碳酸鹽分解(預(yù)熱試驗(yàn))
碳酸鈣和碳酸鎂在600℃開始分解，碳酸鎂在750℃迅速分解，碳酸鈣在900℃左右迅速分解。
4、固相反應(yīng)
水泥熟料中的主要礦物在800 ~ 1300℃時(shí)可通過(guò)固相物質(zhì)相互作用形成。同時(shí)，由于反應(yīng)過(guò)程中釋放出一定的熱量，使得材料本身的溫度迅速升高。
5、硅酸三鈣的形成和燒制反應(yīng)
當(dāng)溫度上升到近1300℃時(shí)，大量溶劑開始變?yōu)橐合?，開始大量形成硅酸三鈣。當(dāng)熟料被燒制時(shí)，溫度開始下降，形成速度減慢，直到液相凝固。
6. 熟料的冷卻過(guò)程
在冷卻過(guò)程中，一些助熔劑礦物會(huì)結(jié)晶，而另一部分則不會(huì)結(jié)晶，呈玻璃狀。為防止熟料成粉，在500℃以下進(jìn)行緊急冷卻，防止成粉。
焙燒爐設(shè)備主要特點(diǎn):
1、熱源形式可為電加熱、燃?xì)饣蚋邷責(zé)煔?
2、加熱方式可采用直接加熱，也可采用間接加熱;
3、焙燒溫度分區(qū)域設(shè)定，自動(dòng)控制，操作溫度可達(dá)350-1100℃;
4. 焙燒時(shí)間可通過(guò)轉(zhuǎn)速、傾角等方式進(jìn)行調(diào)節(jié);
5、根據(jù)焙燒過(guò)程曲線和物料特點(diǎn)，選擇多種焙燒板形式;
6、設(shè)有事故斷電線圈保護(hù)裝置;
7、多重防火保溫保護(hù)，熱散失小;
8、焙燒尾氣可余熱回收;
9、密封效果好，自動(dòng)化程度高，連續(xù)運(yùn)行良好，長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行;
10、結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，維修少，維修方便，經(jīng)久耐用。