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三元軟包電芯長(zhǎng)循環(huán)過(guò)程膨脹變化分析

三元軟包電芯長(zhǎng)循環(huán)過(guò)程膨脹變化分析
元能科技  2024-09-25  |  閱讀:815

鋰離子電池循環(huán)過(guò)程中會(huì)發(fā)生容量衰減和損失,為了提高電池容量和性能,國(guó)內(nèi)外的學(xué)者充分研究了鋰電池容量損失的機(jī)理。目前,可知引起鋰離子電池容量衰減的主要因素包括正負(fù)極表面形成 CEI/SEI 鈍化膜、金屬鋰沉積、電極活性材料的溶解、陰陽(yáng)極氧化還原反應(yīng)或副反應(yīng)的發(fā)生、結(jié)構(gòu)變化及相變化等1~3。當(dāng)前,對(duì)鋰離子電池容量衰減變化及其原因仍然在不斷研究的過(guò)程中。本文通過(guò)研究NCM/石墨電芯循環(huán)過(guò)程的應(yīng)力變化及電化學(xué)行為,分析電芯循環(huán)容量衰減的原因。

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圖1.電芯失效原因


一、測(cè)試信息

1.測(cè)試設(shè)備:原位膨脹分析儀,型號(hào)SWE2110(IEST元能科技),可施加壓力范圍50~10000N。

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圖2.原位膨脹分析儀示意圖

2.測(cè)試參數(shù):

2.1 電芯信息如表1所示。

表1.電芯信息

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2.2 測(cè)試流程:將電芯兩個(gè)最大面墊上緩沖墊,置于原位膨脹分析儀測(cè)試腔中,設(shè)置充放電參數(shù):25℃ 擱置30min;充電1.0C,截止電流0.05C;擱置30min, 放電1.0C,截止電壓2.5V,同步開啟原位膨脹分析儀,設(shè)置實(shí)驗(yàn)?zāi)J剑?0kg恒壓力),軟件自動(dòng)讀取電芯膨脹厚度、膨脹力、電流、電壓、容量等數(shù)據(jù)。


二、結(jié)果分析

隨著循環(huán)次數(shù)增加,電芯容量不斷減小,電芯厚度不斷增加,如圖3所示,循環(huán)初期充電厚度膨脹為3.4%,放電體積收縮3.1% ,不可逆膨脹約0.3%,隨著循環(huán)的進(jìn)行,當(dāng)容量保持率剩余80%時(shí),電芯的最大膨脹厚度達(dá)到了20%左右,隨著容量的急劇衰減,膨脹曲線也急劇增加。

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圖3.(a)充放電電壓和膨脹厚度變化曲線

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圖3.(b)充電容量和充電最大厚度變化曲線

對(duì)于NCM/石墨電芯,鋰離子嵌入石墨逐漸形成包括 LiC72、LiC36、LiC24、LiC12和 LiC6等Li-C化合物,導(dǎo)致石墨晶格膨脹,晶格膨脹產(chǎn)生的微觀應(yīng)力是電極膨脹的主要驅(qū)動(dòng)力。電極是由活性顆粒、粘合劑、導(dǎo)電添加劑和它們之間形成的孔組成的,嵌鋰引起的晶格膨脹伴隨著粘合劑的結(jié)構(gòu)演變和電極中的多孔結(jié)構(gòu)變化,孔結(jié)構(gòu)演變可以改變充電和放電過(guò)程中鋰離子傳輸和擴(kuò)散過(guò)程和電極膜中的相關(guān)應(yīng)力。電芯的厚度演變可以分為脫嵌鋰過(guò)程引起的電化學(xué)膨脹;由于聚合物(如粘合劑和分散劑)體積演化,電極機(jī)械、結(jié)構(gòu)變化而引起的物理膨脹。從晶格膨脹曲線來(lái)看,鋰化和脫鋰過(guò)程是可逆的,然而石墨的微觀晶格膨脹不斷累積應(yīng)力可能引起材料結(jié)構(gòu)破壞,電極機(jī)械裂紋等缺陷,而電極薄膜相關(guān)的機(jī)械或結(jié)構(gòu)變化是不可逆的。因此,電芯的不可逆厚度不斷增加主要可能有幾個(gè)原因:電極與材料結(jié)構(gòu)破壞,副反應(yīng)、析鋰等。

為進(jìn)一步分析膨脹原因,我們選取不同循環(huán)數(shù)對(duì)應(yīng)的充電厚度變化量曲線,合并后分析差異,橫軸以初始第1圈的充電容量為100%,縱軸為每圈的厚度膨脹量,如圖4所示。隨著循環(huán)次數(shù)增加,可看到電芯的充電容量不斷減小,且到110圈后,厚度膨脹曲線明顯與之前的膨脹曲線有差異,特別是充電后期,膨脹曲線的斜率明顯增大,參考本公眾號(hào)之前有關(guān)析鋰研究(鋰離子軟包電池?zé)o損析鋰分析—溫度窗口,鋰離子軟包電芯無(wú)損析鋰分析—倍率窗口),可推測(cè)110cycle后電池在充放電循環(huán)中不斷累積應(yīng)力,已經(jīng)發(fā)生不可逆的機(jī)械損傷,析鋰等副反應(yīng),因此會(huì)導(dǎo)致電芯的膨脹率比初始時(shí)的膨脹率大。

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圖4. 電芯各循環(huán)充電膨脹力變化曲線

另外,分析不同循環(huán)圈數(shù)對(duì)應(yīng)的微分容量曲線,如圖5所示。充電過(guò)程中有呈現(xiàn)三個(gè)充電相變轉(zhuǎn)化特征峰,并且隨著循環(huán)增加,每個(gè)峰對(duì)應(yīng)的電壓(如表2)先減小后增加,即電芯極化先減小后增大,這說(shuō)明對(duì)電芯施加一定的外界壓力可以在循環(huán)初期降低充放電過(guò)程中電芯的極化,但是隨著后續(xù)副反應(yīng)、析鋰等的不斷累積,又會(huì)增大電芯的極化。

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圖5. 電芯充電膨脹力微分電壓曲線

每個(gè)峰的強(qiáng)度變化如表2和圖6所示,對(duì)比三個(gè)特征峰強(qiáng)度變化比例不一致,說(shuō)明此電芯循環(huán)衰減的原因不是由于活性材料的結(jié)構(gòu)破壞,而主要是電極機(jī)械損傷、析鋰等副反應(yīng)引起的3。

表2. 電芯充電各微分電壓 

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圖6. 各相變峰強(qiáng)的變化趨勢(shì)圖  

三、總結(jié)

本文采用原位膨脹分析儀(SWE2110)分析NCM電芯長(zhǎng)循環(huán)過(guò)程中容量衰減與厚度膨脹的關(guān)聯(lián)性,通過(guò)相關(guān)電芯膨脹厚度及電化學(xué)數(shù)據(jù)分析,推測(cè)此電芯循環(huán)衰減原因包含電極機(jī)械損傷、析鋰及其它副反應(yīng)。


四、參考文獻(xiàn)

1. Huang K L, Lyu Z Z, Liu S Q. On capacity fading and its mechanism for lithium-ion batteries[J]. Battery Bimonthly, 2001,31(3): 142-145.

2. Wang Q Y, Wang S, Zhang J N, et al. Overview of the failure analysis of lithiumion batteries[J]. Energy Storage Science and Technology, 2017, 6(5): 1008-1025.

3. Christoph R. Birkl, Matthew R. Roberts, Euan McTurk, Peter G. Bruce, David A. Howey,Degradation diagnostics for lithium ion cells,Journal of Power Sources 341 (2017) 373-386.


 

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