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“干燥反應(yīng)一體化流程”這是在一個PERMIX設(shè)備中執(zhí)行完整流程的所有工藝的能力。PERMIX混合器的高質(zhì)量混合均一性允許在單個設(shè)備中進行復(fù)雜的工藝步驟，如混合，液體添加，加熱，蒸發(fā)濃縮，反應(yīng)，干燥，冷卻，造粒和涂層步驟。例如:液體反應(yīng)物最初的均質(zhì)混合，然后在加入添加劑后發(fā)生反應(yīng)。隨后的蒸發(fā)結(jié)晶、干燥、冷卻和造粒產(chǎn)生最終的固體產(chǎn)品。這些工藝步驟無需中間儲存、運輸或清洗。

干燥 Drying

在干燥過程中，隨著能量的引入，液體組分與固體組分分離。這種操作的目的是獲得作為有價值產(chǎn)品的干燥組分，或者回收溶劑以便在該過程中重復(fù)使用。在后一種情況下，甚至溶劑的選擇性回收也是可能的。無論是低速或高速鏟式干燥機使用，總是有一個溫和的，但有效的混合產(chǎn)品顆粒，確保最佳的熱交換條件。這樣做可以避免溫度梯度和熱點。溫度敏感產(chǎn)品最好在真空下干燥，因為蒸發(fā)溫度的降低隨后實現(xiàn)。在正常大氣壓下的干燥過程可以通過直接向產(chǎn)品床中注入熱空氣或過熱蒸汽來加速?？刹捎脺厮?、蒸汽或?qū)嵊妥鳛榧訜釆A套的加熱介質(zhì)。根據(jù)項目的不同，還可以根據(jù)技術(shù)水平使用進一步的加熱能源。

反應(yīng) Reacting

我們可以將一種或多種組分(產(chǎn)物、反應(yīng)物)進行化學(xué)反應(yīng)(合成)，生成一種或多種具有新化學(xué)和/或物理特性的產(chǎn)品。水平容器由機械流化床產(chǎn)生極好的顆粒相互作用，因此非常適合化學(xué)反應(yīng)過程。由于這個原因，例如，有機顏料的合成可以直接進行，而不需要產(chǎn)生初始懸浮液。臥式混合器/反應(yīng)器也非常適合聚合過程，例如，由于其對產(chǎn)品相位變化不敏感，因此比垂直裝置具有優(yōu)勢。

批處理操作Batch Operation

大多數(shù)干燥過程是以成批方式進行的。產(chǎn)品在特定的壓力和溫度條件下干燥，直到達到所需的最終特性。在許多情況下，工藝參數(shù)被調(diào)整以適應(yīng)隨時間變化的產(chǎn)品一致性。

連續(xù)干燥 Continuous Drying

產(chǎn)品在干燥機一側(cè)的端板附近被引入，然后由混合元件輸送到干燥機的另一端。一個專門設(shè)計的內(nèi)部堰確?？刂飘a(chǎn)品的排放，從而堅持規(guī)定的保留時間。通過選擇特定項目的攪拌軸，可以實現(xiàn)幾個小時的保留時間。熱能的引入通過加熱夾套(接觸干燥)或另外使用預(yù)熱空氣(對流干燥)來實現(xiàn)。

穩(wěn)定狀態(tài)Steady State

當產(chǎn)品顯示出某些特性時，有時不建議以純粹的批量方式進行干燥。在這種情況下，已經(jīng)干燥的產(chǎn)品最初被引入干燥機，然后隨著時間的推移不斷添加潮濕的原料產(chǎn)品。該過程必須加以控制，使由于新鮮產(chǎn)品引起的水分引入速率等于蒸發(fā)速率。干燥過程此時處于穩(wěn)態(tài)。當達到烘干機的最大填充水平時，烘干機被排出。一定數(shù)量的干燥產(chǎn)品保留在干燥機內(nèi)，以備下一批生產(chǎn)。