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鋰離子電池中，由于材料導(dǎo)電性較差，一般會發(fā)生導(dǎo)電不均勻、局部發(fā)熱嚴重等問題。為了提高粘結(jié)性能與導(dǎo)電均勻性，會在銅箔或者鋁箔等集流體表面涂覆一層導(dǎo)電材料，我們將這種工藝稱為底涂工藝。通常來講，該導(dǎo)電涂層的成分組以導(dǎo)電石墨、碳黑、碳納米管與石墨烯漿料等導(dǎo)電劑材料為主，輔助與部分粘結(jié)劑與添加劑，分散后均勻涂覆在集流體表面，厚度為1~5μm左右。經(jīng)過底涂工藝改善后，極片的粘結(jié)力、導(dǎo)電均勻性都會得到一定提升。不同材料或者不同配方，對極片改善效果不盡相同。

此外，在實際應(yīng)用中，極片的壓實密度也會影響極片的導(dǎo)電能力與粘結(jié)力大小。

為了驗證不同底涂材料與不同壓密對極片導(dǎo)電能力的改善情況，我們進行采用不同底涂材料極片與不同壓密的極片進行了測試。

測試信息：采用極片系列儀器極片電阻儀（蘇州利電）對不同極片的導(dǎo)電性能進行測定評估。 

圖1 極片電阻儀

樣品測試：

1.不同底涂材料測試

選取2種底涂材料不同的極片，進行5MPa單點測試，極片電阻率&厚度測試； 

圖2：不同底涂材料電阻率&極片厚度

分析：如圖3，從電阻率測試結(jié)果來看：雖然2款底涂極片的厚度無明顯差異，但2款底涂極片電阻率存在較大的差異，底涂材料1>底涂材料2，且兩者COV<5%，說明該極片的導(dǎo)電均勻性好。

2.不同壓實密度測試

對于底涂材料1，我們進行涂布，然后分別制成高壓實和低壓實的極片，隨后對極片進行電阻率&厚度的測試。

圖3：相同材料不同壓實密度下極片的電阻率與厚度關(guān)系

分析：從上圖的數(shù)據(jù)中可以看出在測試的電阻率&壓實密度中，測試電阻率與厚度COV<5%，樣品的導(dǎo)電均勻性與厚度均勻性較好。但可以發(fā)現(xiàn)，隨著壓密增高，極片電阻率有一定程度增大。