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污水加藥計(jì)量泵的故障總結(jié)及解決方案

奔克 2024-06-05 | 閱讀：944

污水加藥計(jì)量泵的故障總結(jié)及解決方案！計(jì)量泵投加系統(tǒng)在長期運(yùn)行過程中不可避免的會(huì)出現(xiàn)一些故障，在故障出現(xiàn)后如何加以正確的判斷和分析，確認(rèn)故障產(chǎn)生的原因，是設(shè)備使用和維護(hù)人員的日常工作的一部分內(nèi)容。1、與系統(tǒng)配置相關(guān)的常見故障1.1 流量不足故障原因解決方案計(jì)量泵流量較大，入口管路管徑過小，導(dǎo)致泵吸入不足1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入2.增加入口壓力，保證泵充分吸入入口管路存在泄漏修復(fù)入口管路計(jì)量泵入口管路過長，導(dǎo)致泵吸入不足1.放大入口管路管徑，保證泵充分吸入2.改變泵安裝位置，縮短入口管路長度3.在靠近計(jì)量泵入口增加立管，改善吸入條件計(jì)量泵為提升安裝，入口管底部沒有裝腳閥在入口管底部增加腳閥計(jì)量泵出口所配置安全閥存在內(nèi)部泄漏，導(dǎo)致出口流量不足維修或更換安全閥1.2 流量過大 / （調(diào)節(jié)沖程，流量變化不明顯）故障原因解決方案計(jì)量泵出口壓力低于入口壓力，發(fā)生虹吸現(xiàn)象在計(jì)量泵出口管路中加裝背壓閥，保證計(jì)量泵出口與入口之間的壓差1.3 管路震動(dòng)故障原因解決方案1.進(jìn)口管路的管徑過小，不能保證吸入，導(dǎo)致震動(dòng)2.出口沒有緩沖器或緩沖器容積過小，出口管徑也過小1.放大進(jìn)口管路的管徑。可參考《計(jì)量泵快速安裝于維護(hù)指導(dǎo)》2.增加緩沖器更換緩沖器或調(diào)整緩沖器充氣壓力3.放大出口管路的管徑2、與過程介質(zhì)相關(guān)的常見故障2.1 流量不足故障原因解決方案介質(zhì)粘度過大，流動(dòng)性差，導(dǎo)致泵吸上不足1.選擇適用的閥類似或泵類型2.稀釋介質(zhì)，降低粘度，增加流量，保證投加濃度3.提高介質(zhì)溫度，降低粘度4.放大入口管路管徑，減少阻力，保證泵充分吸入介質(zhì)接近汽化點(diǎn)，導(dǎo)致介質(zhì)氣液兩相混合1.增加入口壓力，保證介質(zhì)完全液態(tài)2.降低介質(zhì)溫度，保持介質(zhì)在液態(tài)介質(zhì)含有顆粒，磨損單向閥座，導(dǎo)致內(nèi)部泄漏1.更換閥座2.滿足耐腐性時(shí)，改變閥座材質(zhì)，提高閥座耐磨性3.提高過濾器目數(shù)，增加過濾效果4.采用專用單向閥結(jié)構(gòu)和材質(zhì)單向閥表面鈍化層被破壞，導(dǎo)致閥球與閥座不斷被破壞根據(jù)具體介質(zhì)特性，采用針對性耐腐材質(zhì)，更換進(jìn)出口單向閥3、與電氣控制相關(guān)的常見故障3.1 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)故障原因解決方案電源供電問題1.確認(rèn)電源供電方式是否正確.220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源.2.電機(jī)供電是否存在缺相。用電壓表確認(rèn)。3.過載保護(hù)是否觸發(fā)。需要復(fù)位或重新設(shè)置.4.供電電纜是否內(nèi)部斷路。用萬用表確認(rèn).5.電機(jī)內(nèi)部是否斷路。用萬用表確認(rèn).6.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致.3.2 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)故障原因解決方案變頻器出現(xiàn)過流報(bào)警1.確認(rèn)變頻器功率是否與電機(jī)功率匹配。通常變頻器功率放大一檔.2.確認(rèn)變頻器啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置是否過長?？s短啟動(dòng)時(shí)間設(shè)置.3.變頻器內(nèi)部過載保護(hù)設(shè)置是否與電機(jī)功率匹配.4.確認(rèn)電機(jī)功率配置是否正確。專用變頻電機(jī)無需功率放大，普通電機(jī)變頻使用需放大功率至少一檔.5.確認(rèn)電機(jī)三相繞組的電阻是否一致。用萬用表確認(rèn).6.檢查變頻器內(nèi)部的負(fù)載類型應(yīng)選擇泵類負(fù)載.3.3 泵電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)故障原因解決方案電機(jī)已燒壞1.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△是否正確.2.確認(rèn)供電電源是否存在缺相.3.計(jì)量泵出口是否存在超壓，導(dǎo)致設(shè)備超載.4.確認(rèn)泵內(nèi)部是否存在卡死。將計(jì)量泵進(jìn)出口管路松開，將沖程調(diào)到0%，用手盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉。逐漸增加沖程，再次盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉檢查.5.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率過低，電機(jī)沒有散熱，導(dǎo)致燒壞。需設(shè)定低頻限制.4、與設(shè)備操作相關(guān)的常見故障4.1 電機(jī)過熱故障原因解決方案1.電源供電方式不正確。220/380V的電機(jī)是雙電壓電機(jī)，必須是三相電源。不能用單相220V電源接入三相電機(jī).2.電機(jī)接線錯(cuò)誤.3.采用普通電機(jī)變頻調(diào)速，運(yùn)轉(zhuǎn)頻率低電機(jī)沒有散熱.4.泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)沒有加油。沒有潤滑和散熱.1.更換電源供電.2.確認(rèn)電機(jī)接線方式Y(jié)/△與實(shí)際電壓的對應(yīng).3.需要在變頻器中設(shè)定最低頻率限制，保證通風(fēng)量.4.先清洗驅(qū)動(dòng)箱，確認(rèn)沒有過度磨損，在加入潤滑油.4.2 機(jī)械隔膜泵檢測孔漏液故障原因解決方案1.隔膜損壞。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后打開管道閥門，導(dǎo)致隔膜密封破壞.2.進(jìn)口管路中過濾器堵塞嚴(yán)重，導(dǎo)致隔膜在入口處發(fā)生破裂.1.更換隔膜.2.糾正啟動(dòng)泵的順序。先打開進(jìn)口管路閥門，再打開出口管路閥門.3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障.4.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)行必要清理.5.啟動(dòng)計(jì)量泵.4.3 液壓隔膜泵出口沒有壓力和流量，內(nèi)置釋放閥反復(fù)動(dòng)作故障原因解決方案1.出口管路閥門沒有打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開管道閥門.2.入口管路閥門沒有打開。啟動(dòng)泵的操作順序不正確。先啟動(dòng)泵，后及時(shí)打開管道閥門.3.入口管路過濾器堵塞，沒有及時(shí)清理.1.立即停泵.2.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門的開關(guān)狀態(tài)3.確認(rèn)入口管路和出口管路中閥門沒有故障4.檢查進(jìn)口管路中過濾器，并進(jìn)行必要清理5.先打開管線中的所有閥門，再啟動(dòng)計(jì)量泵4.4 流量不足/沒有流量故障原因解決方案管路中或過濾器中出現(xiàn)堵塞，沒有及時(shí)清理.檢查進(jìn)口管路和過濾器，并進(jìn)行必要清理.5、與設(shè)備相關(guān)的常見故障5.1 電機(jī)不轉(zhuǎn)/電機(jī)燒壞故障原因解決方案1.電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，導(dǎo)致泵內(nèi)部零件卡死2.泵內(nèi)部驅(qū)動(dòng)部件卡死，導(dǎo)致電機(jī)超載3泵液力端內(nèi)部憋壓，導(dǎo)致電機(jī)超載4.環(huán)境溫度過低，泵內(nèi)部潤滑油粘度過高，導(dǎo)致電機(jī)超載1.改變電機(jī)接線，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)向2.檢查泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)部，更換故障零部件3.將計(jì)量泵進(jìn)出口管路斷開，卸放泵內(nèi)部壓力4.更換潤滑油牌號(hào)。具體需咨詢潤滑油廠商5.2 電機(jī)發(fā)熱故障原因解決方案1.潤滑油加注油位過低，導(dǎo)致運(yùn)動(dòng)部件缺少潤滑，使零件過熱2. 潤滑油牌號(hào)錯(cuò)誤3.聯(lián)軸器與電機(jī)適配件之間產(chǎn)生摩擦4.電機(jī)轉(zhuǎn)子與定子之間出現(xiàn)掃膛1.加注潤滑油到指定油位，保證潤滑效果2.更換正確牌號(hào)潤滑油3.調(diào)整聯(lián)軸器安裝位置，避免摩擦4.維修電機(jī)5.3 計(jì)量泵內(nèi)部噪音故障原因解決方案1.進(jìn)出口單向閥內(nèi)部的撞擊聲2.內(nèi)部壓力釋放閥工作3.內(nèi)部壓力潤滑系統(tǒng)釋放閥工作4.蝸輪/蝸桿在吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊5.吸入與排出行程轉(zhuǎn)換之間出現(xiàn)沖擊，導(dǎo)致聯(lián)軸器之間撞擊6.碟形彈性墊片失效1.閥球與閥座之間會(huì)產(chǎn)生正常的撞擊聲。單向閥越大，聲音越響2.檢查出口壓力是否異常，導(dǎo)致釋放閥工作檢查入口管路是否堵塞導(dǎo)致釋放閥工作檢查計(jì)量泵進(jìn)出口之間是否壓差不足，導(dǎo)致釋放閥工作3.確認(rèn)潤滑油牌號(hào)是否正確正常壓力釋放的聲音4.檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確5.檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確檢查出口管路中是否安裝緩沖器，緩沖器充氣壓力是否正確6.更換碟形彈性墊片5.4 流量不足故障原因解決方案1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，導(dǎo)致單向閥關(guān)閉不嚴(yán)2.進(jìn)出口單向閥磨損3.液壓油腔內(nèi)含氣4.內(nèi)置補(bǔ)油閥關(guān)閉不嚴(yán)5.內(nèi)置排氣閥沒有正常排氣6.柱塞密封磨損7.液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤8.沖程速度與型號(hào)不符9.雙隔膜之間排氣不盡10.雙隔膜之間排氣閥內(nèi)漏1.拆下進(jìn)出口單向閥，進(jìn)行清洗或更換2.更換單向閥組件或閥球與閥座3.對液壓油腔進(jìn)行排氣?？梢约佑团艢饣虮飰横尫排艢?.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥5.更換或清洗內(nèi)置排氣閥6.更換柱塞密封7.更換正確牌號(hào)的液壓油8.如果沖程速度不符，需更換蝸輪/蝸桿組件9.對雙隔膜組件進(jìn)行排氣，可以抽真空10更換雙隔膜組件的排氣閥5.5 計(jì)量泵出口無法建立壓力故障原因解決方案1.異物進(jìn)入進(jìn)出口單向閥，閥球不能復(fù)位2.液壓油腔沒有加注液壓油，或者加注油位過低，排氣不足3.內(nèi)置補(bǔ)油閥損壞4.隔膜與驅(qū)動(dòng)連接脫落5.柱塞密封或填料失效6.雙隔膜腔沒有排氣7.雙隔膜組件排氣閥失效1.拆下進(jìn)出口單向閥清理或更換2.向液壓油腔內(nèi)加注液壓油，排盡空氣3.更換內(nèi)置補(bǔ)油閥4.重新連接隔膜與驅(qū)動(dòng)5.更換柱塞密封或填料6.對雙隔膜腔進(jìn)行排氣7.更換雙隔膜組件排氣閥5.6 油箱液位升高，并且變成乳白色故障原因解決方案1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處3.隔膜破口在泵頭出口開孔處4.隔膜破口在泵頭入口開孔處1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜和液壓油2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油3.檢查確認(rèn)是否補(bǔ)油過量。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜、補(bǔ)油閥和液壓油4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜和液壓油5.7 機(jī)械隔膜泵檢測孔漏液故障原因解決方案1.隔膜表面有異物，破口被異物刺穿2.隔膜破口在邊緣壓痕褶皺處3.隔膜破口在接近泵頭出口開孔處，隔膜出現(xiàn)變形或呈現(xiàn)類似劃開的裂口4.隔膜破口在泵頭入口開孔處5.隔膜表面沒有損壞。隔膜組件沒有壓緊，或高滲透性介質(zhì)從組件內(nèi)部滲漏1.清理和清洗管路過濾器和過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜2.調(diào)整泵頭壓緊扭矩。清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜3.泵出現(xiàn)瞬間憋壓，導(dǎo)致變形或破裂。更換隔膜組件或隔膜4.檢查計(jì)量泵入口條件，確認(rèn)是否存在吸入不足的問題。改善吸入條件，清理和清洗過流端零部件，更換隔膜組件或隔膜5.更換隔膜組件。對高滲透性介質(zhì)，更換接觸材質(zhì)，提高隔膜組件壓緊力5.8 初始啟動(dòng)壓力與流量正常，但是運(yùn)行一段時(shí)間后，流量逐漸減小，最終沒有流量和壓力故障原因解決方案1. 液壓油牌號(hào)錯(cuò)誤，粘度過大，不能正常補(bǔ)油2.補(bǔ)油閥故障不能維持正常補(bǔ)油量。補(bǔ)油量偏小3.隔膜變形，不能推動(dòng)補(bǔ)油閥正常補(bǔ)油4.補(bǔ)油閥出廠調(diào)整不正確，導(dǎo)致補(bǔ)油量不足5.補(bǔ)油閥型號(hào)不對，與泵運(yùn)行參數(shù)不匹配1.更換正確牌號(hào)液壓油2.更換補(bǔ)油閥，保證正常補(bǔ)油3.更換新隔膜4.更換新補(bǔ)油閥5.更換新補(bǔ)油閥5.9 油箱液位升高，并且變成乳白色。拆檢發(fā)現(xiàn)隔膜向油側(cè)壓迫并出現(xiàn)裂紋或破口故障原因解決方案1.輸送介質(zhì)是易汽化介質(zhì)，入口壓力高。尤其在停泵狀態(tài)下，導(dǎo)致隔膜單側(cè)受壓2.新系統(tǒng)調(diào)試階段，管道內(nèi)雜質(zhì)進(jìn)入逆止閥和出口單向閥，導(dǎo)致密封不嚴(yán)，系統(tǒng)壓力回竄到泵頭內(nèi)1.更換隔膜。并改進(jìn)操作規(guī)程，在停泵后，將泵與入口壓力源進(jìn)行隔離。設(shè)法將泵頭內(nèi)壓力卸放，或保持計(jì)量泵在排出狀態(tài)2.更換隔膜。并清洗檢查管線系統(tǒng)

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