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LPG-50噴干塔

干燥機(jī)是一種利用熱能降低物料水分的機(jī)械設(shè)備，用于對物體進(jìn)行干燥操作，通過加熱使物料中的濕分（一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分）汽化逸出，以獲得規(guī)定濕含量的固體物料，干燥機(jī)通常分為常壓干燥機(jī)和減壓干燥機(jī)兩類。

噴霧干燥機(jī)是常壓干燥機(jī)中的一種，可以同時完成干燥和造粒，按工藝要求可以調(diào)節(jié)料液泵的壓力、流量、噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。噴霧干燥機(jī)將液料噴成霧狀，使其與熱空氣接觸而被干燥，常用于干燥某些熱敏性的液體、懸浮液和粘滯液體，如牛奶、蛋、單寧和藥物等，也可用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機(jī)鹽等。噴霧干燥機(jī)的干燥過程簡單、溫和，適合工業(yè)化大生產(chǎn)，作為一種用于氣?固體系或者液?固體系分離的裝置，在奶制品、食品、化學(xué)和制藥等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用前景。

現(xiàn)有的噴霧干燥裝置主要由噴霧干燥塔、霧化器、旋風(fēng)分離器、加熱設(shè)備和空氣過濾設(shè)備組成，其工作原理是利用霧化器將料液霧化成直徑微小的霧滴，并在干燥塔中與熱空氣或其他的熱介質(zhì)直接接觸過程中迅速蒸發(fā)料液中的水分或其他溶劑，料液在極短的時間內(nèi)干燥成粉狀產(chǎn)品后從干燥塔排出至旋風(fēng)分離器，實(shí)現(xiàn)氣固分離從而獲得干燥產(chǎn)品。與其他干燥技術(shù)相比，噴霧干燥具有干燥速度快、產(chǎn)率高、有效成分破壞率低、粉末均一性好等優(yōu)點(diǎn)，但在噴霧干燥過程中，半濕物料、低熔點(diǎn)物料或大量粉末等會吸附于噴霧干燥室和旋風(fēng)分離器的內(nèi)壁且不易落下，從而導(dǎo)致出料困難，物料聚集增多甚至?xí)氯艿缽亩Ｖ股a(chǎn)，耗費(fèi)大量時間和原料，對于制藥行業(yè)而言，原料藥本身價格就比較昂貴，從而對企業(yè)造成的損失就更大，已經(jīng)不能滿足企業(yè)生產(chǎn)和社會發(fā)展的需要，給工業(yè)生產(chǎn)造成諸多困擾。

目前多采用在噴霧干燥裝置外部進(jìn)行捶打或者在內(nèi)部安裝送風(fēng)裝置進(jìn)行除濕等方式解決噴霧干燥室和旋風(fēng)分離器內(nèi)壁的粘附問題，這不僅會提高勞動強(qiáng)度，而且會增加能源消耗，況且粘附物料的去除效果也不夠理想。

噴霧干燥機(jī)，在噴霧干燥過程中，能夠有效去除更大區(qū)域的噴霧干燥塔內(nèi)壁吸附的半濕物料、低熔點(diǎn)物料或粉末，降低了物料的損耗，并且結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的噴霧干燥機(jī)，其包括噴霧干燥塔、刮掃裝置、滾珠絲杠及電機(jī)；

所述刮掃裝置包括中心轉(zhuǎn)軸及N個刮掃臂，N為大于1的整數(shù)；

所述刮掃臂包括支撐斜臂、支撐豎桿及刮板；

所述刮板固定裝配在所述支撐豎桿上端；

所述支撐斜臂外端固定連接所述支撐豎桿下端；

N個刮掃臂的支撐斜臂內(nèi)端沿中心轉(zhuǎn)軸周向均勻固定到中心轉(zhuǎn)軸上端處；

N個刮掃臂的支撐豎桿及中心轉(zhuǎn)軸軸線平行；

N個刮掃臂的支撐斜臂上端均高于中心轉(zhuǎn)軸，并且支撐斜臂同中心轉(zhuǎn)軸的軸線的夾角在45o～85o；

所述刮板的刀刃朝向遠(yuǎn)離中心轉(zhuǎn)軸軸線側(cè)；

所述噴霧干燥塔包括從上到下依次連接在一起的干燥頂蓋、干燥主體部及干燥底部；

干燥主體部側(cè)壁為圓筒狀；

干燥底部側(cè)壁為上大下小錐臺狀；

刮掃裝置同軸固定設(shè)置在所述噴霧干燥塔內(nèi)，N個刮掃臂的支撐豎桿及刮板均位于干燥主體部內(nèi)；

N個刮掃臂的刮板刀刃到干燥主體部側(cè)壁的距離均小于一距離；

N個刮掃臂的支撐斜臂到干燥底部側(cè)壁的距離均大于一距離并且小于二距離；

所述中心轉(zhuǎn)軸下端探出到所述噴霧干燥塔下方；

所述滾珠絲杠的螺桿上端同軸固定連接所述刮掃裝置的中心轉(zhuǎn)軸；

滾珠絲杠的螺母設(shè)置在噴霧干燥塔下方；

滾珠絲杠的螺母的豎向位置相對噴霧干燥塔固定不變；

滾珠絲杠的螺母并能繞其豎向軸線轉(zhuǎn)動；

滾珠絲杠的螺母同軸固定連接有中空斜齒輪；

中空斜齒輪套設(shè)在滾珠絲杠的螺桿外；

所述電機(jī)的輸出軸同軸固定有橫軸斜齒輪；