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鈉化焙燒水浸法從廢催化劑提取釩、鉬、鋁

編號:FTJS05879

篇名:鈉化焙燒水浸法從廢催化劑提取釩、鉬、鋁

作者:邵延海[1] ;徐淑安[1] ;李明明[1] ;蔣豐祥[1]

關(guān)鍵詞:鈉化焙燒 水浸 廢催化劑 氧化鋁

機(jī)構(gòu): [1]昆明理工大學(xué)國土資源工程學(xué)院,云南昆明650093

摘要: 廢催化劑是一類重要的含鎳、鈷、釩、鉬、鋁等有價金屬的二次資源,對其進(jìn)行綜合回收利用,不僅可以減少金屬的流失,也可以減輕對環(huán)境的污染,具有重要的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境意義。通過對廢催化劑主要成分及鈉化焙燒過程中主要反應(yīng)和生成物在80℃水中溶解度的分析,確定采用鈉化焙燒水浸法提取釩、鉬、鋁,考察碳酸鈉用量、焙燒溫度、焙燒時間對提取過程的影響。實(shí)驗結(jié)果表明,廢催化劑鈉化焙燒的最佳條件為:碳酸鈉用量84%、溫度1000℃、時間30 min,在上述條件下,釩、鉬、鋁的浸出率分別達(dá)到97.22%,99.68%,95.56%,浸出效果理想。鈉化焙燒過程實(shí)現(xiàn)了釩、鉬、鋁向相應(yīng)的可溶鈉鹽轉(zhuǎn)化,水浸過程實(shí)現(xiàn)了釩、鉬、鋁與鎳、鈷等其他元素的分離。與其他工藝相比,鈉化焙燒水浸法具有浸出率高、組分簡單等優(yōu)點(diǎn)。鎳、鈷向氧化物的轉(zhuǎn)化及大量氧化鋁的溶出,為進(jìn)一步采用酸法從水浸渣中回收鎳、鈷創(chuàng)造了有利條件,符合現(xiàn)代二次資源綜合回收利用和避免環(huán)境污染的要求。

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