編號(hào)：FTJS08907
篇名：硫化銅精礦加壓浸出降酸工藝及試驗(yàn)分析
作者：王恒輝
關(guān)鍵詞： 濕法煉銅 加壓浸出 硫化銅精礦 中和渣量 銅損失 降酸工藝 銅浸出率 加壓浸出液返回率
機(jī)構(gòu)： 長(zhǎng)沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院有限公司
摘要： 為解決傳統(tǒng)濕法煉銅加壓浸出液酸度高、后續(xù)中和工序中和渣量大及銅損失大的技術(shù)難題,本文根據(jù)硫化銅精礦加壓浸出過程中的產(chǎn)酸機(jī)理,設(shè)計(jì)了一種清潔環(huán)保、工業(yè)易操作的硫化銅精礦加壓浸出降酸工藝,并對(duì)其進(jìn)行了試驗(yàn),得出以下結(jié)論:在原生產(chǎn)系統(tǒng)增加加壓浸出液返回上一工序的循環(huán)環(huán)節(jié),可減少?gòu)U電解液的循環(huán)量,從源頭降低加壓浸出過程酸量,減少后續(xù)石灰石用量,降低中和渣帶走的銅損失量;中溫中壓條件有利于硫化銅精礦中銅的高效浸出,也能有效控制元素硫的氧化,輔以適量的表面活性劑木質(zhì)素磺酸鈣,可改善硫磺包裹含銅礦物現(xiàn)象,提高含銅礦物中銅的浸出效率;控制合適的浸出條件,加壓浸出液返回率40%~50%時(shí),銅浸出率可達(dá)98.5%以上,浸出液終酸可降至30 g/L,中和渣中Cu含量低于1.5%。
