編號：FTJS09197
篇名：鈦鋼復(fù)合板端面冷噴涂鈦涂層的制備及性能研究
作者：伍廉奎 郭蒲俊 鄭磊 林向軍 謝迎春 黃仁忠 曹發(fā)和
關(guān)鍵詞： 冷噴涂 鈦涂層 鈦鋼復(fù)合板 耐蝕性能 耐磨性能
機(jī)構(gòu)： 中山大學(xué)材料學(xué)院 軍事科學(xué)院國防工程研究院 廣東省科學(xué)院新材料研究所現(xiàn)代材料表面工程技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室
摘要： 目的改善鈦鋼復(fù)合板端面部位的服役性能。方法采用冷噴涂技術(shù)在鈦鋼復(fù)合板端面制備了鈦金屬涂層。通過X射線衍射分析、熱場發(fā)射掃描分析、能譜分析、維氏硬度測試、結(jié)合力試驗(yàn)、摩擦磨損試驗(yàn)、電化學(xué)測試和鹽霧試驗(yàn)等手段,研究了冷噴涂過程中,送粉氣體壓力和溫度對鈦涂層的組織結(jié)構(gòu)、顯微硬度、耐磨性能、結(jié)合力和耐蝕性能的影響規(guī)律,以獲得綜合性能優(yōu)異的鈦涂層。結(jié)果冷噴涂鈦涂層具有良好的耐磨性能,送粉氣體壓力增大和溫度升高可提高涂層的致密度,降低涂層孔隙率并提高涂層的顯微硬度,改善涂層與基體間的結(jié)合強(qiáng)度。能譜分析和X射線衍射儀分析表明,涂層主要成分為Ti且與基體間的界面清晰,元素互相擴(kuò)散現(xiàn)象不明顯。送粉氣體壓力為5 MPa、送粉溫度為900℃時(shí),所制備的鈦涂層的極化電阻最大。各涂層經(jīng)過1000 h中性鹽霧加速腐蝕試驗(yàn)后表面依舊完整,未發(fā)生明顯的腐蝕,這表明涂層為基體提供了有效的腐蝕屏障,提高了鈦鋼復(fù)合板的耐腐蝕性能。結(jié)論采用冷噴涂技術(shù)制備的鈦涂層可有效提高鈦鋼復(fù)合板在海洋環(huán)境中的服役性能。
