編號：CYYJ04201
篇名：高鈣鐵尾礦對多孔陶瓷燒結溫度和性能的影響
作者：楊碩 陳鐵軍 陳永亮 萬軍營 張敬 楊金健
關鍵詞： 高鈣鐵尾礦 助熔材料 直接發(fā)泡法 多孔陶瓷 燒結溫度
機構： 武漢科技大學資源與環(huán)境工程學院 冶金礦產(chǎn)資源高效利用與造塊湖北省重點實驗室 長陽新首鋼礦業(yè)有限公司
摘要： 為促進礦業(yè)固廢鐵尾礦的高值化利用,以高鈣鐵尾礦作為主要原料,高嶺土為黏結劑,石英作為骨料,碳化硅為發(fā)泡劑,采用“注漿成型-直接發(fā)泡法”制備高孔隙率鐵尾礦多孔陶瓷,并通過測試多孔陶瓷孔隙率、孔徑分布、體積密度和抗壓強度,研究鐵尾礦用量對多孔陶瓷燒結溫度及性能結構的影響。結果表明,高鈣鐵尾礦可作為助熔劑使用,在原料配比為40%鐵尾礦,20%高嶺土、40%石英,外加0.3%碳化硅,燒結溫度在1160~1170℃的條件下所制備的多孔陶瓷各項性能最優(yōu),其體積密度密度為0.38~0.46 g/cm3,氣孔率高達80.84%~83.5%,平均孔徑為0.33~0.88 mm,抗壓強度為1.95~3.28 MPa。微觀分析表明,鐵尾礦內(nèi)的方解石高溫下分解產(chǎn)生的CaO可以與原料中的SiO2反應生成鈣長石,并大幅度降低材料的燒結溫度和液相黏度,同時鐵尾礦中的方解石和Fe2O3可以促進氣泡的增長,有利于進一步提高氣孔率。
