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鉬與石墨擴(kuò)散焊接的界面反應(yīng)分析

編號:FTJS01186

篇名:鉬與石墨擴(kuò)散焊接的界面反應(yīng)分析

作者:溫亞輝; 陳文革; 丁秉鈞;

關(guān)鍵詞:鉬; 石墨; 中間層合金; 界面反應(yīng);

機(jī)構(gòu): 西安理工大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院; 西安交通大學(xué)理學(xué)院;

摘要: 以厚度≤1 mm的Cr,Ni混合粉做中間層,在焊接溫度為1650℃,真空度(3.0~4.0)×10-2 Pa,保溫時間1~2 h,加壓0.1 MPa條件下對鉬和石墨進(jìn)行擴(kuò)散焊接。通過掃描電子顯微鏡觀察焊接試樣接口組織形貌,用其附帶的能譜儀進(jìn)行化學(xué)成分分析,用X射線衍射儀進(jìn)行物相分析。并分析焊接過程中的界面反應(yīng),認(rèn)為實(shí)驗(yàn)條件下的焊接過程與瞬間液相擴(kuò)散焊(TLP)焊接機(jī)制相一致,包括中間層的熔化(或溶解)、母材溶解和遷移、等溫凝固、固相成分均勻化4種相變過程,靠近母材部分界面反應(yīng)遵循快速通道擴(kuò)散機(jī)制,整個焊接層組元濃度梯度與薄膜源擴(kuò)散模型相一致。中間層與母材元素反應(yīng)形成的最終產(chǎn)物包括Cr3C2,Cr7C3及Mo2C等Ni以單質(zhì)形式彌散其中,最終形成不同成分粒狀組織,一定程度上阻止了脆性相中的裂紋擴(kuò)展。石墨基體中也明顯有含合金元素的新相生成,有利于實(shí)現(xiàn)基體與中間層的連接。

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