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工藝簡(jiǎn)介

新型干法水泥生產(chǎn)線是指采用窯外分解新工藝生產(chǎn)水泥的過程。主要以懸浮預(yù)熱器和窯外分解技術(shù)為核心，采用新型原料、燃料均化和節(jié)能粉磨技術(shù)及裝備，全線采用計(jì)算機(jī)集散控制，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程自動(dòng)化和高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、環(huán)保的特點(diǎn)。

該生產(chǎn)線主要包括破碎及預(yù)均化、生料制備、生料均化、預(yù)熱分解、水泥熟料的燒成、水泥粉磨和水泥包裝幾大程序。主要用到的設(shè)備有水泥回轉(zhuǎn)窯、MBS型棒磨機(jī)、水泥磨等。整個(gè)生產(chǎn)線自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)能力較大，完全能夠滿足優(yōu)質(zhì)水泥生產(chǎn)的需求。 

新型干法水泥生產(chǎn)線是以生料預(yù)均化技術(shù)和回轉(zhuǎn)窯煅燒技術(shù)為基礎(chǔ)，以懸浮預(yù)熱和窯外分解技術(shù)為核心的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法，其工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

性能特點(diǎn)

其工藝的特點(diǎn)是生產(chǎn)能力大、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量高、能耗低、有害物排放量低、工業(yè)廢棄物利用量大。

生產(chǎn)能力大

生產(chǎn)線中采用的水泥回轉(zhuǎn)窯規(guī)格齊全，完全可以根據(jù)用戶的需求安裝配置。適應(yīng)性強(qiáng)，煅燒溫度適宜，煅燒質(zhì)量較高，可連續(xù)生產(chǎn)。生產(chǎn)能力的提高可以節(jié)省大量的生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

自動(dòng)化程度高

由于新型干法水泥生產(chǎn)線是全線采用計(jì)算機(jī)集散控制的，在生產(chǎn)過程中溫度的測(cè)量控制精確且及時(shí)，基本上無需人工操作。自動(dòng)化程度高，成品質(zhì)量也符合要求。

節(jié)能環(huán)保

生產(chǎn)過程中的余熱能夠得到充分利用，高溫煅燒可以將物料中的有毒有害物質(zhì)充分分解排出，減少對(duì)人體和環(huán)境的傷害。不僅使廢棄物得到綜合利用，而且長(zhǎng)期來看有利于綠色環(huán)保生產(chǎn)。 

工作原理

首先，大部分原料要先進(jìn)行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量**的原料，開采后的粒度較大，硬度較高。所以合理選用破碎設(shè)備和和粉磨設(shè)備非常重要。然后運(yùn)用科學(xué)的堆取料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場(chǎng)同時(shí)具備貯存與均化的功能。其次，對(duì)制備好的生料進(jìn)行預(yù)熱分解和煅燒，采用預(yù)熱器充分利用回轉(zhuǎn)窯和分解爐排出的廢氣余熱加熱生料，使生料預(yù)熱及部分碳酸鹽分解。為了**限度提高氣固間的換熱效率，實(shí)現(xiàn)整個(gè)煅燒系統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，必需具備氣固分散均勻、換熱迅速和高效分離三個(gè)功能。 然后物料進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。*后對(duì)燒成的水泥熟料進(jìn)行粉磨與包裝，使用水泥磨將熟料粉磨至適宜的粒度（以細(xì)度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級(jí)配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結(jié)、硬化要求。 然后將成品水泥進(jìn)行袋裝或散裝，完成水泥的制備。