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      HW系列全自動活化配料機組是我公司按照特殊用戶的定向使用要求而研制的新型活性粉體生產(chǎn)和配料混合設備。本機選 用了國際上先進的WZR系列無重力設備作為活化中心，采用機外加熱和機內(nèi)激活的方式進行活化、配料加工，選用WHL系列冷卻混合機作為冷卻儲存設備，并輔之以螺旋提升機、電動出料閥和全自動操作控制中心等配套設備組成活化配料機組，用以完成硫酸鈣母料生產(chǎn)過程中的硫酸鈣活化改性和線料配料工序，也可用于高嶺土、炭黑等其他粉體的活化改性和線料配料工序。

        HW系列全自動活化配料機組是我公司多年研究試驗的科技成果，現(xiàn)已獲得國家知識產(chǎn)權局授予的一項***權（**號為：ZL 2014 1 0585370.6）和二項實用新型**權（**號為：ZL 2014 2 0628185.6、ZL 2014 2 0628913.3）。

        該設備的主要特點如下：
        1.采用無重力原理進行改性加工，粉體活化率大幅提高。由于采用了無重力原理工作，在添加改性劑配比極?。?～2%）的情況下，可使改性劑迅速均勻地與粉體（碳酸鈣）接觸，以實現(xiàn)高質(zhì)活化之目的，粉體活化率可高達98%以上。同時 ，在配方程序上可靠避免了對橡塑原材料的首度加熱溶解老化，使得原料配方實現(xiàn)了高均勻度，為下一造粒工序產(chǎn)品質(zhì)量奠定了堅實的基礎，大幅度提升了母粒的產(chǎn)品質(zhì)量，有效地降低了生產(chǎn)成本。
        2.生產(chǎn)效率高。本機改變了高速攪拌機大功率、自摩擦發(fā)熱的低效率加熱活化方式，采用機體外部導熱油加熱迅速提高物料溫度，外加熱溫度可按需設置，有效提高了活化生產(chǎn)效率。
        3.節(jié)能型產(chǎn)品，單位能耗低。由于改變了物料加熱的方式，大幅度地降低了電能，同時也明顯降低了生產(chǎn)成本，主控電機的轉(zhuǎn)速根據(jù)機內(nèi)物料溫度智能自動調(diào)整，避免了僅靠機械力摩擦升熱的效果不足和電能的浪費。同時采用機內(nèi)全息導熱設計，克服了僅靠導熱油加熱的低效率升溫，有效地提高了物料加熱速度，輔以外保溫層設計，大幅度地降低了能耗。
        4.配料質(zhì)量高。由于配料過程采用低溫配料，配方料均勻度極高，且避免了配方料生產(chǎn)過程中的首度老化可能，配方中可適度增加粉體填充量，有效節(jié)約樹脂等原材料，大幅度降低產(chǎn)品成本。
        5.環(huán)保型設備，操作簡單。機組加料、改性、配料、混合工序全密閉運行，在機組進料倉口設有自動負壓除塵裝置，出料口可與包裝機、造粒機等后續(xù)設備密封連接，**限度地控制了生產(chǎn)現(xiàn)場粉體不外揚，大大改善工人的工作環(huán)境。
        6.性能可靠，自動化程度高。本機采用電加熱系統(tǒng)雙路自動溫度控制，開機后可按要求調(diào)整設置。
        7.活化不影響粉體的原始物理狀態(tài)，活化效果不受物料粒度大小的影響，活化均勻，節(jié)約改性劑。
        8.節(jié)約人工成本。除粉體初始加料外，機組運行、使用操作、配料檢查等僅需一人。
        9.節(jié)約包裝袋成本。粉體的包裝方式可由現(xiàn)有的單件包裝紙袋調(diào)整為噸包裝袋，得以長期循環(huán)使用。
        10.結(jié)構(gòu)可靠，操控簡單。機組通過完善設計，已實現(xiàn)了全自動化運行的目標，機組控制單元使用PLC工控電腦，輔以傳感元件和周密的軟件程序，通過對不同用戶使用狀態(tài)參數(shù)的適應性設置，即可實現(xiàn)全自動化運行，使用時可自主選擇手動/自動控制，設備的生產(chǎn)能力可與后續(xù)設備同步調(diào)控，結(jié)構(gòu)可靠，性能穩(wěn)定。機組采用免維修設計，使用新穎可抽換式電加熱管加熱結(jié)構(gòu)，徹底解決了油加熱管路漏油、電路故障等隱患。