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工作原理
濕灰由提升機喂入烘干機頂部的進料口,進入上部的物料分散盤,底部熱風爐燃燒煤粉產(chǎn)生高溫煙氣,高濕煙氣沿筒體中間的煙氣通道可直接送至頂部煤灰分撒盤位置,與剛進入烘干室的濕灰進行充分的熱交換,經(jīng)3-4層的滑料分散盤后,處于半干狀態(tài)的煤灰被氣流揚起,隨氣流進入均布在烘干室四周的旋風筒內(nèi)被收集,煤灰經(jīng)旋風筒底部的鎖風閥后,排入本烘干機的中下半部的二次烘干段與高溫氣流繼續(xù)進行熱交換,再次進行烘干,經(jīng)二次烘干后的煤灰與氣流繼續(xù)向下運動,部分干灰隨氣流進入后續(xù)布置的除塵器內(nèi)被收集,其余煤灰落入下部集灰斗經(jīng)螺旋絞刀排出。烘干后物料中水份通過自動化測濕儀將含水份小于1~2%的干燥物料指示給底部的排料絞刀自動輸出。由濕度檢測儀根據(jù)烘干物料所濕溫度指示熱風爐提供相應的熱量。
二、技術優(yōu)勢
1、中間高溫煙氣通道可將高溫氣體送至濕度**的進料分撒盤位置,此處物料濕度**,且高溫煙氣可直接到達該位置進行高效烘干;
2、采用外置旋風筒將易于飛散的煤灰在中上部收集,導入烘干機中下部進行二次烘干,有效處長物料與高溫氣體接觸時間,烘干效果大幅提高;
3、設置多級邊部滑料盤,熱交換充分,有效提高熱交換效率,且物料在下滑過程中運動流暢,絕不堵料。
技術參數(shù)表
型號 |
YFH1 |
YFH2 |
YFH3 |
YFH4 |
|
規(guī)格 |
∮3.0× |
∮3.2× |
∮3.6× |
∮4.0× |
|
進料含水率(%) |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
≤20 |
|
出料含水率(%) |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
|
產(chǎn) |
煤灰 |
15~20 |
25~30 |
30~40 |
40~60 |
磷渣 |
10~15 |
15~20 |
25~35 |
35~50 |
|
石粉 |
20~30 |
25~40 |
35~50 |
40~75 |
|
耗煤量(kg/t) |
≤16 |
≤16 |
≤15 |
≤15 |
|
進料粒度(mm) |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
≤5 |
|
出料溫度(oC) |
≤110 |
≤110 |
≤110 |
≤110 |
|
排氣溫度(oC) |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
≤150 |
|
排塵濃度(g/m3) |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
≤50 |
|
整機噪音db(A) |
≤60 |
≤60 |
≤60 |
≤60 |
|
占地面積(m2) |
15~20 |
15~20 |
15~20 |
15~20 |
|
額定排風量(m3/h) |
7952~ 14620 |
9940~18275 |
11928~ 21930 |
15904~ 36550 |
暫無數(shù)據(jù)!