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工作原理
濕灰由提升機(jī)喂入烘干機(jī)頂部的進(jìn)料口，進(jìn)入上部的物料分散盤，底部熱風(fēng)爐燃燒煤粉產(chǎn)生高溫?zé)煔?，高濕煙氣沿筒體中間的煙氣通道可直接送至頂部煤灰分撒盤位置，與剛進(jìn)入烘干室的濕灰進(jìn)行充分的熱交換，經(jīng)3-4層的滑料分散盤后，處于半干狀態(tài)的煤灰被氣流揚(yáng)起，隨氣流進(jìn)入均布在烘干室四周的旋風(fēng)筒內(nèi)被收集，煤灰經(jīng)旋風(fēng)筒底部的鎖風(fēng)閥后，排入本烘干機(jī)的中下半部的二次烘干段與高溫氣流繼續(xù)進(jìn)行熱交換，再次進(jìn)行烘干，經(jīng)二次烘干后的煤灰與氣流繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，部分干灰隨氣流進(jìn)入后續(xù)布置的除塵器內(nèi)被收集，其余煤灰落入下部集灰斗經(jīng)螺旋絞刀排出。烘干后物料中水份通過(guò)自動(dòng)化測(cè)濕儀將含水份小于1~2%的干燥物料指示給底部的排料絞刀自動(dòng)輸出。由濕度檢測(cè)儀根據(jù)烘干物料所濕溫度指示熱風(fēng)爐提供相應(yīng)的熱量。
二、技術(shù)優(yōu)勢(shì)
1、中間高溫?zé)煔馔ǖ揽蓪⒏邷貧怏w送至濕度**的進(jìn)料分撒盤位置，此處物料濕度**，且高溫?zé)煔饪芍苯拥竭_(dá)該位置進(jìn)行高效烘干；
2、采用外置旋風(fēng)筒將易于飛散的煤灰在中上部收集，導(dǎo)入烘干機(jī)中下部進(jìn)行二次烘干，有效處長(zhǎng)物料與高溫氣體接觸時(shí)間，烘干效果大幅提高；
3、設(shè)置多級(jí)邊部滑料盤，熱交換充分，有效提高熱交換效率，且物料在下滑過(guò)程中運(yùn)動(dòng)流暢，絕不堵料。
技術(shù)參數(shù)表
型號(hào) | YFH1 | YFH2 | YFH3 | YFH4 | |
規(guī)格 |
∮3.0× |
∮3.2× |
∮3.6× |
∮4.0× | |
進(jìn)料含水率(%) | ≤20 | ≤20 | ≤20 | ≤20 | |
出料含水率(%) | ≤2 | ≤2 | ≤2 | ≤2 | |
產(chǎn) | 煤灰 | 15～20 | 25～30 | 30～40 | 40～60 |
磷渣 | 10～15 | 15～20 | 25～35 | 35～50 | |
石粉 | 20～30 | 25～40 | 35～50 | 40～75 | |
耗煤量(kg/t) | ≤16 | ≤16 | ≤15 | ≤15 | |
進(jìn)料粒度(mm) | ≤5 | ≤5 | ≤5 | ≤5 | |
出料溫度(oC) | ≤110 | ≤110 | ≤110 | ≤110 | |
排氣溫度(oC) | ≤150 | ≤150 | ≤150 | ≤150 | |
排塵濃度(g/m3) | ≤50 | ≤50 | ≤50 | ≤50 | |
整機(jī)噪音db(A) | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 | |
占地面積（m2） | 15～20 | 15～20 | 15～20 | 15～20 | |
額定排風(fēng)量（m3/h） | 7952～ 14620 | 9940～18275 | 11928～ 21930 | 15904～ 36550 | |
1、中間高溫?zé)煔馔ǖ揽蓪⒏邷貧怏w送至濕度最大的進(jìn)料分撒盤位置，此處物料濕度最大，且高溫?zé)煔饪芍苯拥竭_(dá)該位置進(jìn)行高效烘干；
2、采用外置旋風(fēng)筒將易于飛散的煤灰在中上部收集，導(dǎo)入烘干機(jī)中下部進(jìn)行二次烘干，有效處長(zhǎng)物料與高溫氣體接觸時(shí)間，烘干效果大幅提高；
3、設(shè)置多級(jí)邊部滑料盤，熱交換充分，有效提高熱交換效率，且物料在下滑過(guò)程中運(yùn)動(dòng)流暢，絕不堵料。
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