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一、概述：脈沖布袋除塵器是在布袋除塵器的基礎上，改進的新型高效脈沖袋式除塵器。為了進一步完善脈沖袋式除塵器，改后的脈沖袋式除塵器保留了凈化效率高、處理氣體能力大、占地面積小、凈化效率高、性能穩(wěn)定、操作方便、濾袋壽命長、工作可靠、結構簡單、維修工作量小等優(yōu)點。而且從結構上和脈沖閥上進行改革，解決了露天安放和壓縮空氣源壓力低的問題。
　　
　　脈沖袋式除塵器自五十年代問世以來，經(jīng)國內(nèi)外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。
　　
　　二、工作原理
　　
　　脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風道，經(jīng)排風機排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)（分室停風清灰）。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
　　
　　含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內(nèi)，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
　　
　　脈沖袋式除塵器正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關閉，切斷過濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短（噴吹一次只需0.1～0.2s）。
　　
　　三、特點
　　
　　1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵，排放小于50mg/m3，工藝流程簡單。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
　　
　　2、脈沖閥數(shù)量小，清灰強度大，動作迅速。由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
　　
　　3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
　　
　　4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。袋室內(nèi)無需噴吹管，機外換袋方便，濾袋使用壽命二年以上。
　　
　　5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。嵌入式彈性袋口，密封性能好；
　　
　　6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
　　
　　7、整機采用微機自動控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)無崗位工作。
　　
　　8、易實現(xiàn)隔離檢修。
　　
　　四、產(chǎn)品設計
　　
　　1、脈沖布袋除塵器按濾袋不同直徑、每室濾袋的不同布置、過濾面積的不同，分成三種不同的系列，以室為單位組合成排，分成單排列和雙排列：
　　
　　a.分單排和雙排，脈沖噴吹壓力可為低壓（0.2-0.3Mpa），亦可為高壓（0.4-0.5Mpa），由用戶選用。
　　
　　b.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力一般設計為低壓（0.2-0.3Mpa）。
　　
　　c.只有雙排布置，脈沖噴吹壓力為高壓（0.4-0.5Mpa）。 如用戶有特殊要求，亦可按用戶意見設計特殊型。
　　
　　2、除塵器出口粉塵濃度一般允許為30g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。
　　
　　五、型號選用
　　
　　1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min;反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。
　　
　　2.過濾材料：應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質）。當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。
　　
　　3.控制儀：脈沖布袋除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓（自動）、定時（自動），手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。
　　
　　六、安裝
　　
　　1、按設備基礎圖樣施工，做好設備安裝的混凝土基礎。
　　
　　2、待基礎混凝土達到標準強度后，按下列步驟安裝好除塵器。
　　
　　執(zhí)行標準《袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范》
　　
　?、俪龎m器基礎
　　
　　②下箱體
　　
　?、凵舷潴w
　　
　?、茱L機、電機
　　
　　⑤清灰裝置
　　
　?、逇獍姶砰y
　　
　　⑦濾籠、濾袋
　　
　?、噙B接電源
　　
　　⑨密封檢查、安裝質量檢查
　　
　　七、調(diào)試
　　
　　1、做好設備空負荷運行調(diào)試前準備工作。
　　
　　2、按下列步驟進行調(diào)試：
　　
　?、?、調(diào)整清灰控制器，確保電磁脈沖閥動作順序正確，清灰各單元順序正確。
　　
　?、?、檢查電磁脈沖閥和電控部分伏數(shù)（24V或220V），
　　
　?、恰z查設備上密封件有無松動或脫落。
　　
　　⑷、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在5～7㎏/cm。
　　
　?、?、檢查設備上電機及機械傳動部分運轉是否正常。
　　
　?、?、檢查設備上袋籠和濾袋安裝是否牢固。
　　
　?、?、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運轉正常。
　　
　?、獭⑦M行設備帶負荷運行調(diào)試。要求各部分運轉正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)整清灰周期（阻值法或定時法）。
　　
　　八、操作規(guī)程
　　
　?。ㄒ唬┚偷夭僮?br/>　　
　　合上電源開關，電源指示燈亮，將就地遠程切換開關切換至就地位置（即將切換開關左旋到底），按風機啟動鈕，風機起動運行，觀察風機轉向是否正確，待風機轉向正常后，即可投入正常除塵工作，過一段時間如需清灰和出灰（如帶空壓機的先開空壓機后清灰），則按“清灰啟動”紐，脈沖閥分別打開清灰，螺旋機、排灰閥也同時工作，如需結束清灰工作，則按“清灰停止”鈕，若*終停止除塵工作，則按“風機停止”鈕即可。
　　
　?。ǘ┻h程控制
　　
　　將就地遠程切換開關切換至程控位置（即將切換開關右旋到底），遠程啟動機組短干接點HJ送達，風機運行（如帶空壓機，空壓機同時運行），只要風機轉向正確，即可投入正常除塵，此時實行定時清灰控制，即除塵運行一段時間（約1～2小時可調(diào)），清灰控制自動投入，投入后螺旋機、排灰閥都自動工作 （約2分鐘可調(diào)），工作一段時間后， 自動停止清灰，然后再進入下一個自動除塵、清灰，排灰的循環(huán)，直到遠程停止機組短干接點TJ送達， 機組停止。
　　
　?。ㄈ┳⒁馐马棧?br/>　　
　　1、除塵器機組實現(xiàn)在線清灰控制；
　　
　　2、機組定時清灰間隔時間和在線清灰的時間由時間繼電器（可調(diào)）自動執(zhí)行；
　　
　　3、清灰前要注意打開空壓機和設備氣包上閥門，要有氣源和壓力。
　　
　　九、維護保養(yǎng)
　　
　　1、根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護保養(yǎng)時間。
　　
　　2、根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。
　　
　　3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時更換。濾袋應及時清洗，定時更換。
　　
　　4、根據(jù)設備阻力變化波動定期檢查設備運行是否正常。
　　
　　5、根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。
　　
　　6、定期對設備的潤滑部件補充油脂，減速機六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點每周補充一次。
　　
　　7、注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進水進塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。
　　
　　十、應用范圍
　　
　　廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。