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真空乳化罐是膏霜類等化妝產(chǎn)品及化學(xué)反應(yīng)廣泛應(yīng)用的生產(chǎn)設(shè)備。真空乳化罐是采用抽取真空的方式工作，使得產(chǎn)品在攪拌過程中不再混入氣泡、造成細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑等，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延伸性好的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

真空乳化罐生產(chǎn)操作中，需要有如下步驟：

1.檢查下各開關(guān)、閥門是否處于原始位置。

2.檢查均質(zhì)部分、攪拌漿、刮缸器等轉(zhuǎn)動部位是否安全可靠牢固。

3.檢查電源電壓、儀表、指示等是否正常。

4.檢查加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時不得開機(jī)。

5.打開電源開關(guān)，觀察儀表是否正常。

6.在操作需投料，加熱同時需攪拌。

7.罐內(nèi)有足夠的物料時才能開乳化罐，同時攪拌。攪拌速度需從零開始向上調(diào)節(jié)，調(diào)到所需要的速度。

8.運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)均質(zhì)機(jī)故障，應(yīng)迅速關(guān)掉電源，并拆卸檢修。開啟真空系統(tǒng)時，先開真空控制開關(guān)，再開真空管路閥門。關(guān)閉時，先關(guān)真空管理閥門，再關(guān)電源，當(dāng)負(fù)壓0.05mpa至0.06mpa時，打開進(jìn)料閥門吸水70%，吸完油后，再吸30%的水。并經(jīng)常檢查過濾網(wǎng)是否完整，以免雜物進(jìn)入乳化罐，以確保均質(zhì)機(jī)正常運(yùn)行。乳化罐內(nèi)真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間，以免引起水沸騰。

9.乳化罐工作中必須有專人看管，人離機(jī)停。

10.停機(jī)先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零。再按攪拌停止按鈕。

11.關(guān)掉電源開關(guān)，檢查各水閥是否關(guān)閉，打開真空排氣閥。

12.排放半成品后，用溫水清洗罐內(nèi)殘物，保持罐內(nèi)清潔。

13.電機(jī)與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位。

14.每次操作后，必須做好設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄。

注：在均相反應(yīng)和非均相系統(tǒng)中，攪拌情況的改變，常很敏感地影響到產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)量，請依據(jù)產(chǎn)品物料的生產(chǎn)工藝及物料特性進(jìn)行選型！如需特殊匹配設(shè)備歡迎來電咨詢我司技術(shù)工程師 。

咨詢電話：13764195021 曹經(jīng)理

注：1.圖表中攪拌電機(jī)功率供參考，攪拌電機(jī)功率、攪拌轉(zhuǎn)速及攪拌槳形式以物料性質(zhì)而定。

         2.圖表以外的更多未列容積按用戶要求制造。更多詳細(xì)了解該設(shè)備，請致電與我們聯(lián)系。

         3.配料罐/調(diào)配罐選型需提供的工藝參數(shù)：物料性質(zhì)、工作壓力、工作溫度、使用工況等。